內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))尚巖化工,氨基苯甲烷。所述方法，其特征在于，所述含氯化鈉的高鹽廢水中,氨基苯甲烷的濃度為，優(yōu)選。所述方法，其特征在于，所述含氯化鈉的高鹽廢水中氯化鈉的濃度為，優(yōu)選。所述方法，其特征在于，所述進(jìn)料泵和循環(huán)泵均為離心泵。中任意項(xiàng)所述方法，其特征在于，所述進(jìn)料管設(shè)置為與冰晶接收槽中的冰晶進(jìn)行換熱，使得進(jìn)料管中高鹽廢水得到預(yù)冷，同時(shí)冰晶接收槽中的冰晶吸熱融化。

種電解氯化鈉的方法，其特征在于a步驟中導(dǎo)電層為炭層或?qū)щ娊饘偻繉?；種電解氯化鈉的方法，其特征在于a步驟中固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面涂覆導(dǎo)電層與陰極相連接。固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部為陰極區(qū)域時(shí)導(dǎo)電層涂覆在外部或者固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)部為陰極區(qū)域時(shí)導(dǎo)電層涂覆在內(nèi)部。

其中，附圖標(biāo)記如下-前處理裝置；-第蒸發(fā)裝置；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；-第蒸發(fā)裝置；-脫水裝置；-干燥裝置。-后處理裝置；

潛水泵優(yōu)選化學(xué)防腐泵，抽取并泵送至工程撒布車。保溫層的保溫材料為聚苯材料聚氨酯發(fā)泡材料等，起到保溫的作用和效果。進(jìn)步地，該網(wǎng)格板優(yōu)選尼龍材質(zhì)聚氟乙烯材料，并在該網(wǎng)格板的周設(shè)置增強(qiáng)強(qiáng)度的框架，提高抗折彎強(qiáng)度。

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管置于石墨容器內(nèi)，石墨容器也作為陽極使用；按照摩爾比在石墨容器中加入氯鋁酸鈉和氯化鈉；將直流電源的正極連接石墨容器，負(fù)極連接陰極不銹鋼片，以電壓范圍v進(jìn)行恒電壓電解，此時(shí)陽極區(qū)域生成，陰極區(qū)域生成金屬鈉；上述步驟完成后，將整個(gè)電解裝置按照加熱速度/加熱至；

其特征在于，包括前處理裝置，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；第蒸發(fā)裝置，與前處理裝置相連接，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；后處理裝置。第蒸發(fā)裝置，用于對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，該池子采用地下預(yù)埋的方式設(shè)置在地面以下部位，該池子采用鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中鋼制外殼作為承受力的骨架，內(nèi)部涂覆氟塑料，形成氟塑料涂層，具有防止氯化鈉腐蝕的作用。融雪劑融鹽池，該池子有傳統(tǒng)的半封閉狀態(tài)改為全封閉狀態(tài)，并進(jìn)行保溫節(jié)能化改造，以及做防腐設(shè)施節(jié)能改造，以下具體參考圖至圖進(jìn)行詳細(xì)的說明。

氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值為。優(yōu)選的，步驟e中濾液中按照氯化鈉計(jì)值為，步驟f氯化鈉溶液中按照氯化鈉計(jì)值為小于。空氣在液相深度氧化塔中的空塔氣速為；液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為；氣相氧化劑為臭氧或，氣相氧化劑在空氣中的摩爾含量為；

種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，包括將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的濃鹽廢水。將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，蒸發(fā)結(jié)晶母液中的水分能有效蒸發(fā)，由于蒸發(fā)結(jié)晶母液中氯化鈉處于飽和狀態(tài)，隨著蒸發(fā)的不斷進(jìn)行，氯化鈉晶體被不斷析出，并且，除氯化鈉無其他鹽析出。在步驟s中，次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。采用低溫真空蒸發(fā)，能夠讓蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)降低，這有利于降低能耗。應(yīng)知道，在本實(shí)施例中個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)氯化鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次增發(fā)，在真空度為-kpa，蒸發(fā)溫度為時(shí)。進(jìn)步的，低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品；將所述第混合鹽和水混合溶解后與所述次母液混合，經(jīng)過次凈化除雜后得到第混合鹽溶液。所述提質(zhì)處理的過程包括將選取的低氯含量的第混合鹽溶液與所述次濕硫酸鈉混合進(jìn)行提質(zhì)溶解，所述低氯含量的第混合鹽溶液中氯離子濃度l；

過濾剩余下來的溶液經(jīng)過濾剩余液出口返回到溶解釜a或溶解釜b中；經(jīng)液固過濾器得到的濾液由出料口進(jìn)入加壓泵b進(jìn)行加壓；如果濾液中按照氯化鈉計(jì)值小于時(shí)，則濾液直接送往離子膜燒堿工業(yè)裝置；f在濾液中按照氯化鈉計(jì)值大于等于時(shí)，經(jīng)加壓泵b加壓后的濾液由進(jìn)入精細(xì)過濾器的進(jìn)口，通過納濾膜過濾進(jìn)步除去氯化鈉鹽溶液中的未氧化的大分子有機(jī)物雜質(zhì)質(zhì)，得到氯化鈉溶液；經(jīng)液固過濾器濾出的濾餅進(jìn)入固渣槽；

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，向第溶液中加入除氟藥劑，使氟離子形成沉淀，固液分離去除第溶液中的氟離子。除氟藥劑通過鈣鹽活性氧化鋁骨炭羥基磷酸鈣沸石和火山巖復(fù)配而成，能夠氟離子的去除率。向第溶液中投加除氟藥劑，第溶液中無明顯沉淀，則表明完成除氟。