四川固定碳90煤質(zhì)增碳劑(今日/行情)鴻?？萍?綜合以上分析，結(jié)合其他生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，我們選用了一國產(chǎn)增碳劑產(chǎn)品，其主要參數(shù)如表1所示。增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也很重要，因此高溫石墨化的石油焦增碳劑比電極石墨碎，增碳效果更好。好的增碳劑含硫都非常低，wS＜0.03%是一個重要指標(biāo)。

石墨化增碳劑在鑄造工藝中的作用相信大家閱讀之前的已經(jīng)有所了解，增碳劑的應(yīng)用有很多，也有一些客戶在使用增碳劑的時候提出，我們該如何提升增碳劑吸收率呢。。我們通過一些實際操作，總結(jié)出一下這些針對增碳劑吸收率提高的一些方法。硅鋇孕育劑簡介金晟冶金廠家主營的硅鋇孕育劑（長效孕育劑）成分含量Si68%-72%，Ba2%-5%，Ca5%左右硅鋇孕育劑用途用于球墨鑄鐵0-0.25mm用于型內(nèi)孕育（孕育，效率更高）0.2-1mm用于隨流孕育劑（孕育量?

增碳是防止或減輕收縮傾向***好的措施。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煤炭的原因是高質(zhì)量的滲碳無法達(dá)到理想的滲碳效果。兩種滲碳的基本性質(zhì)不同。煤質(zhì)增碳劑不具有上述優(yōu)點。讓我告訴您兩者之間的區(qū)別。其他滲碳的質(zhì)量是不一樣的，例如石墨滲碳，煤滲碳等。差別不大，但基本性能，吸收率，價格，優(yōu)缺點不同，但如果應(yīng)用不好，也會影響其增碳效果。

現(xiàn)在市場上材質(zhì)比較好的就是石墨增碳劑，也就是低硫增碳劑，雙硫增碳劑，增碳劑的類型決定了鐵液的質(zhì)量，運用石墨增碳劑的方法良好的情況下，增碳劑與鐵液之間的融化吸收率可以到達(dá)90-95%，這樣才能更好的提升球墨鑄鐵質(zhì)量，提升生產(chǎn)效益。

對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.2～2mm;一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.2～1mm。1t～5t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2～5mm;5t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求3～8mm;

四川固定碳90煤質(zhì)增碳劑(今日/行情)，鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼彈簧鋼軸承鋼耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。在鑄鐵工業(yè)中硅鐵用作孕育劑和球化劑。

四川固定碳90煤質(zhì)增碳劑(今日/行情)，沖天爐使用增碳劑注意事項在冶煉鑄件時，選擇了的原材料的同時，材料添加的方法和比例都是很重要的，下面來講解一下增碳劑在沖天爐中的使用注意小點。一般在使用時，根據(jù)爐子的大小來選擇不同顆粒的大小也是關(guān)鍵，一般使用粒度1-5mm的比較多一些。

感應(yīng)電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。鐵液過熱溫度高，過熱時間長，且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦，鐵液中微細(xì)的晶態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來結(jié)晶核心，都會逐漸溶于鐵液而消失，或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結(jié)晶時作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少。廢鋼的熔點比鑄鐵高，增碳劑的熔點更高，當(dāng)廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。

四川固定碳90煤質(zhì)增碳劑(今日/行情)，球化劑又叫稀土鎂硅鐵合金，可促進球磨鑄鐵中石墨結(jié)晶成球形的添加劑，一般應(yīng)用鑄造鑄鐵領(lǐng)域，在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑；孕育劑是一種可促進石墨化，減少白口傾向，改善石墨形態(tài)和分布狀況，增加共晶團數(shù)量，細(xì)化基體組織，有良好的效果。

四川固定碳90煤質(zhì)增碳劑(今日/行情)，因此在使用增碳劑時要注意增碳劑的質(zhì)量的前提下，要考慮增碳劑的比重問題也是很重要的。增碳劑中的碳時被鐵液溶解吸收的，而不是被溶解或者溶解較慢的增碳劑顆粒附著在電爐壁或被鐵液包圍不能上浮。這樣會造成石墨晶核作用下降，鑄件加工時石墨聚集脫落而形成空洞。

增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據(jù)樣品的水分揮發(fā)份灰分硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。固定碳含量高灰分低，則增碳效果越好。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中產(chǎn)生大量煙塵爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。1固定碳灰份揮發(fā)份