山西蘭炭噴吹碳粉生產(chǎn)廠家(今日/信息)鴻福科技,增碳劑分煉鋼用增碳劑（黑冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，YB/T192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼煉鐵增碳原料。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的添加劑。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

經(jīng)高溫處理后，灰分硫氣體含量都大幅度減少。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。低硫煅燒增碳劑主要用于煉鋼增碳劑耐火材料，高溫材料和電極糊等原料。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。人造石墨

石油焦增碳劑是生產(chǎn)大型陰極塊大型碳電極大型石墨化電極和高性能電極糊的原料。還可用于化學(xué)工業(yè)中的還原劑鑄造還原孕育劑耐火材料等領(lǐng)域。石油焦增碳劑可作為電池負(fù)極材料。石油焦增碳劑是一種很好的冶煉用增碳劑石油焦增碳劑應(yīng)用

一般采用氮?dú)庾鳛槭墼鎏嫉妮d體。無煙煤增碳劑爐外增碳以石墨粉為增碳劑，吹灰量為40kg/T時(shí)，鐵水含碳量可由2%提升到3%，伴隨著鐵水含碳量的提升，碳的利用效率降低。增碳前鐵水溫度為1600℃，增碳后鐵水溫度為1299℃。

生產(chǎn)工藝通過特殊的裝爐工藝將石油焦裝入石墨化爐，依照一定的送電曲線給石墨化爐送電，在高溫環(huán)境下，石油焦發(fā)生一系列的理化反應(yīng)，并排出其中的硫分、水分、揮發(fā)份、灰分等雜質(zhì)，然后將其冷卻，根據(jù)粒度需求進(jìn)行破碎、篩分，包裝入庫(kù)。增炭劑主要是石油焦石墨化之后的石墨化石油焦。別名：低硫微氮增碳劑。

。想得到有較高強(qiáng)度的珠光體為基體的鑄鐵，就要根據(jù)不同壁厚調(diào)整碳和硅的含量，以得到需要的灰口組織.從以上的角度分析，這種能達(dá)到增硅，增碳，并且可以調(diào)整硅，碳含量的物質(zhì)也就是碳化硅，因此，在選擇碳化硅產(chǎn)?增碳劑應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)分析現(xiàn)在對(duì)于許多鑄造煉鋼企業(yè)的廠家來講，選擇應(yīng)用增碳劑也是一門值得大家研究的學(xué)問，特別是隨著工藝的改變，許多增碳劑應(yīng)用方面出現(xiàn)的問題也更需要大家去注意面對(duì)解決。增碳劑適當(dāng)應(yīng)用好處在冶煉過程中加入增碳劑的目的是為了提高碳含量，這樣可以更好的增大石墨化膨脹，從而減少鑄件縮孔縮松的現(xiàn)象的出現(xiàn)。

無煙煤增碳劑以優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用直流電煅燒爐在2000℃以上高溫煅燒，有效地消除了無煙煤中的水分和揮發(fā)分，提高了無煙煤的密度和導(dǎo)電性，增強(qiáng)了機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化性，具有良好的特性低灰分低電阻率低碳高密度。當(dāng)用作煉鋼鑄造的碳添加劑時(shí)，固碳率可達(dá)95%以上。碳添加劑有兩個(gè)主要用途，即作為燃料和添加劑。它是制造優(yōu)質(zhì)碳素產(chǎn)品的原料，在鋼鐵工業(yè)中用作碳添加劑或燃料。無煙煤增碳劑無煙煤增碳劑主要原料為寧夏獨(dú)有的優(yōu)質(zhì)無煙煤，具有低灰分低硫的特點(diǎn)。

煤質(zhì)增碳劑是由優(yōu)質(zhì)無煙煤經(jīng)過1200℃煅燒而成，不但滿足對(duì)碳含量的要求，而且有效控制硫元素，使碳元素在鑄件中的微觀形態(tài)大多數(shù)以A型石墨狀態(tài)出現(xiàn)，得到細(xì)小均勻的石墨，促進(jìn)孕育及球化過程，有效提高鐵的石墨化狀態(tài)降低鐵滲碳體的產(chǎn)生;另外由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，縮減球化和除渣工序成本，縮短熔煉周期，節(jié)約能源消耗。

山西蘭炭噴吹碳粉生產(chǎn)廠家(今日/信息)，使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們分散加入法。根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達(dá)90%-95%，增碳劑在熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；根據(jù)以上分析，下面是增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法

碳化硅結(jié)合氮化硅的制作工藝是在碳化硅顆?；旌衔镏?，加入15%---25%的細(xì)硅粉，在氮化爐中通入高純氮?dú)?，以一定的溫度和壓力制度氮化反?yīng)燒結(jié)，硅和氮生成α－Si3N4和β－Si3N把堅(jiān)硬的碳化硅結(jié)合起來，絡(luò)結(jié)構(gòu)。碳化硅結(jié)合氮化硅的優(yōu)點(diǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅制品具有良好的物化性能高溫性能，使用溫度達(dá)1500℃，在磨具冶金和日用電子陶瓷等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

沒有毛刺；正是這種無可比擬的優(yōu)勢(shì)，石墨逐漸取代銅成為EDM電極的材料.石墨新用途隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)石墨也開發(fā)了許多新用途。石墨更容易研磨和拋光；放電消耗更小；。由于石墨的切削阻力只有銅的1/更容易進(jìn)行手工的?由于火花油中也含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響從力學(xué)和熱學(xué)的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關(guān)，即鐵水中的O與CSi發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)滲碳溫度低于平衡溫度時(shí)，因?yàn)闇囟认陆?，碳的飽合溶解度下降，碳的溶解和擴(kuò)散作用速率下降，當(dāng)滲碳溫度在平衡溫度時(shí)，煤質(zhì)增碳劑的吸收率。所以，當(dāng)滲碳溫度高于平衡溫度時(shí)，煤質(zhì)增碳劑的吸收率下降。平衡溫度隨目標(biāo)C和Si含量的變化而變化。當(dāng)鐵水溫度高于平衡溫度時(shí)，碳氧化優(yōu)先發(fā)生，碳和氧生成CO和CO2。煤質(zhì)增碳劑

由于其高熱導(dǎo)性高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅。因其2g/cm的比重及較高的升華溫度(約2700°C，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。

增碳劑的硫含量要低，硫的含量越低，對(duì)生產(chǎn)鑄件產(chǎn)生的氣孔就不太明顯，一般硫的含量控制在0.5%-0.03%增碳劑中的水分要低，水份過多，吸收率就會(huì)下降，同時(shí)會(huì)造成鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定。增碳劑的塊度要適宜，增碳劑的粒度也是很重要的，一般情況下應(yīng)用的粒度都在0-10mm范圍之內(nèi)，但是根據(jù)不同廠家爐子大小，來決定增碳劑粒度的大小。轉(zhuǎn)爐煉鋼選擇增碳劑轉(zhuǎn)爐煉鋼使用增碳劑是大家都了解的事項(xiàng)，但是隨著增碳劑的品種增加，選擇增碳劑也是一項(xiàng)重要工程，增碳劑主要特征主要是指其增碳劑中固定碳的含量硫的含量水分含量以及粒度大小，吸收率多少，。