山東軋機(jī)機(jī)架沖刷修復(fù)產(chǎn)品2024已更新(今日/推薦)淄博索雷工業(yè),按比例調(diào)和碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后將調(diào)和好的材料涂抹至待修復(fù)部位；用進(jìn)行表面清洗，晾干；用磨光機(jī)對(duì)待修復(fù)部位進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬原色；用氧氣乙炔對(duì)待修復(fù)部位進(jìn)行烤油碳化處理，直至無火花濺為止；

該企業(yè)之前共計(jì)去除掉9mm，加上此次又出現(xiàn)了腐蝕磨損問題，導(dǎo)致牌坊底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸相差大處16mm(見下圖。某1750軋線粗軋機(jī)出現(xiàn)牌坊底面磨損情況，觀察其損壞情況為牌坊底面磨損，大處為傳動(dòng)側(cè)，大磨損量25mm（與設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比），操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)現(xiàn)標(biāo)高差值近13mm，且緊固螺栓全部斷裂。案例二磨損面積為1360*760mm。

索雷碳納米聚合物材料對(duì)于修復(fù)軋機(jī)牌坊腐蝕磨損來說是一個(gè)好的選擇，這主要源于以下幾點(diǎn)材料具有良好的抗腐蝕性能，耐的住循環(huán)冷卻水的腐蝕問題；有效解決軋機(jī)牌坊腐蝕磨損問題對(duì)企業(yè)來說是很重要的，那我們應(yīng)該如何解決這個(gè)問題呢？

裝配支撐座，邊測(cè)量邊用定位螺桿調(diào)整模板位置，直至尺寸合適；使用磨光機(jī)打磨氧化層；使用噴砂機(jī)針對(duì)牌坊表面進(jìn)行表面噴砂處理；將支撐座內(nèi)表面及緊固螺栓刷涂脫模劑，晾干備用；模板位置調(diào)整好后使用電焊方式將螺桿鎖緊，并將支撐座頂起；

修復(fù)用的2211F高分子復(fù)合材料，固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力與抗壓強(qiáng)度，可滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。目前應(yīng)用更為廣泛的是高分子復(fù)合材料在線修復(fù)技術(shù)，該技術(shù)可以在不使用機(jī)加工環(huán)節(jié)的前提下，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。

步調(diào)和并涂抹索雷碳納米聚合物材料如圖所示，在砧鐵邊緣焊接頂絲，數(shù)量不得少于4個(gè)，頂絲規(guī)格大于M12即可。二步焊接頂絲表面打磨或者噴砂處理一步表面處理砧鐵與機(jī)架配合面磨損修復(fù)工藝步材料固化，核實(shí)尺寸，緊固襯板固定螺栓

過度間隙三軋機(jī)牌坊磨損所產(chǎn)生的影響軸承座對(duì)軋機(jī)機(jī)架的連續(xù)沖擊加上機(jī)架表面的疲勞磨損加劇，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。支承輥工作輥軸線交叉軋制過程中，支承輥工作輥的軸承座與牌坊上襯板之間的配合面間隙增加，對(duì)機(jī)架形成一種“拍擊”，加劇機(jī)架的疲勞磨損，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，震動(dòng)劇烈；

當(dāng)前的輥清潔裝置軋機(jī)，可防止由于鐵屑引起的工作環(huán)境惡化，在不同領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，由于軋機(jī)運(yùn)行過程中的惡劣環(huán)境，在工作過程中，水冷層壓板在運(yùn)行過程中會(huì)迅速使鋼坯霧化，高沖擊力導(dǎo)致輥架的不同程度的腐蝕和磨損，超過了處理現(xiàn)象的限，影響板的形狀，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，如何進(jìn)行修復(fù)使用？證明了高分子復(fù)合材料技術(shù)具有耐沖擊耐腐蝕的特點(diǎn)，對(duì)于鋼鐵行業(yè)其他靜配合面的腐蝕磨損問題具有很高的修復(fù)效果。

一鋼企1750軋線粗軋機(jī)輥道安裝止口及輥道軸承座安裝底面出現(xiàn)磨損問題，經(jīng)過測(cè)量后磨損量達(dá)10mm左右。工作輥道安裝止口磨損修復(fù)實(shí)例另外使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后可以使配合面達(dá)到90％以上，達(dá)到無間隙配合，避免冷氧化鐵皮的侵入問題。

從數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)分析，可以明確說底板與襯板出現(xiàn)間隙，造成冷卻水滲入發(fā)生氧化腐蝕。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，軋機(jī)間隙管理成為控制軋線設(shè)備精度的有效手段。當(dāng)前形勢(shì)下，隨著熱軋板帶的廣泛應(yīng)用及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，熱軋企業(yè)對(duì)產(chǎn)品精度與質(zhì)量的要求也越來越高。

索雷技術(shù)具有傳統(tǒng)修復(fù)行業(yè)所不具備的快捷性穩(wěn)定性及耐用性，在質(zhì)量和使用效果的前提下，我公司的技術(shù)可以大量減少軋機(jī)牌坊襯板位磨損問題修復(fù)的時(shí)間，同時(shí)避免因拆卸整個(gè)設(shè)備而造成的大量人力物力及財(cái)力的浪費(fèi)，降低企業(yè)停工停產(chǎn)的時(shí)間和因停工停產(chǎn)造成的巨大損失。