高溫電阻爐維護(hù)注意事項(xiàng)：

1.當(dāng)高溫電阻爐首次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫高不得超過(guò)額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命。

2.高溫電阻爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過(guò)85%、沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

3.高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

4.根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無(wú)卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

操作高溫電爐時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。

1、在開始使用時(shí)，操作人員必須首先檢查高溫電爐內(nèi)是否有鐵屑和其他殘留物。如果有，要及時(shí)清理，以免鐵屑掉落時(shí)造成短路。

2、高溫電爐工作時(shí)，應(yīng)注意放置在爐內(nèi)的工件的承載力不應(yīng)大于爐底。

3、為保證工件在爐內(nèi)能有效燃燒，操作過(guò)程中不要隨意打開爐門。放入爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶不應(yīng)發(fā)生碰撞。

4、工件取出時(shí)應(yīng)小心翼翼，避免因溫度過(guò)高而燙傷他人。應(yīng)根據(jù)工件的變化要求，定期提高和降低溫度。高溫電爐應(yīng)按期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

1000度高溫電爐還有很多細(xì)節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度，需要專門人員進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和不正確操作要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)報(bào)告。關(guān)注異常數(shù)據(jù)變化，養(yǎng)成良好的電爐使用習(xí)慣。

高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。SIGMA高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。

2.升溫速度快1100℃約只須20分內(nèi)。

3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

4.溫度控制:PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示并有中文顯示菜單。

5爐膛采用自己研發(fā)的陶瓷纖維，保溫性能好。

6.加熱器：自己研發(fā)的加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。