石墨按性能及強化類型歸類：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導電材料石墨，耐磨性石墨等。

石墨類號：

1：等靜壓石墨：表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，具有高的性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電材料的選擇。（以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關于材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。

2：模壓石墨：表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機加工等優(yōu)良特點。模壓石墨廣泛應用、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、等行業(yè)。

3：石墨：表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規(guī)格產品長一些，氣體充分，達到較高的密度。

4：高精密石墨：表示各向超細顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產品；具有較高的強度、較強的耐磨性能同時兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性價比的通用石墨材料。

5性石墨：表示具有更好的性及高溫下強度增大、高抗熱沖阻力及化學性、自性、良好的加工性。

6：石墨：表示具有更好的強度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨細顆粒的石墨材料，具有非常優(yōu)異的。在清角等關鍵部位能達到效果。適用于表面光潔度要求高及超難加工的模具；線切割電等；如細電，鏡面電和硬質合金工件等加工件。

7：高純石墨：表示各向特微石墨材料，其平均顆粒直徑為2μm，因此可以近似于鏡面的表面光潔度；同時具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性，以及超高的強度。

8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工；如細電，硬質合金工件等的加工。

石墨電的優(yōu)點

　　注：電火花加工用石墨電

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外，有些特殊形狀的電無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電較重，不適合加工大電，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電。

　　2：石墨電較容易加工，且加工速度明顯快于銅電。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時間，石墨較銅電快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電的加工要比采用銅電快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電與傳統(tǒng)銅電的設計不同。許多模具公司通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電轉用石墨電后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖�墨和電火花放電參�?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電的火花機上操作人員使用與銅電相同的參數(shù)，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電的物料，可將石墨電在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電則不使用。

　　石墨具有以下銅無法比擬的特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現(xiàn)復雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電容易夾持

　　可減少單個電的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電

  　  熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺