從工業(yè)機(jī)器人的下游分布來看，根據(jù)IFR的統(tǒng)計，2013年全球工業(yè)機(jī)器人約有21%分布在電子/電氣領(lǐng)域；而按照中國行業(yè)研究網(wǎng)的數(shù)據(jù)，2014年我國工業(yè)機(jī)器人*有7%分布在電子/電氣行業(yè)，*為全球平均水平的1/3。我國當(dāng)前的工業(yè)機(jī)器人主要還是集中在傳統(tǒng)的汽車行業(yè)，滲透速度慢于國際平均水平。從上述兩個指標(biāo)來看，目前我國3C自動化率遠(yuǎn)低于全球平均水平，未來增長空間巨大。2.2.2.預(yù)計我國3C自動化設(shè)備滲透率為15%-25%左右，對應(yīng)市場空間550-900億元根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，我國3C制造業(yè)2015年完成固定資產(chǎn)投資9035億元，若按電子制造行業(yè)設(shè)備投資占比40%大致測算，則2015年3C設(shè)備市場規(guī)模3614億元，但是3c自動化設(shè)備滲透率很低。根據(jù)富士康家園網(wǎng)的數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)手機(jī)行業(yè)自動化程度比較高的是以富士康代工的蘋果手機(jī)，其次是華為手機(jī)，而富士康在蘋果手機(jī)加工過程中的自動化程度約為30%。按此結(jié)果并結(jié)合工業(yè)機(jī)器人在3C領(lǐng)域的滲透率兩方面考慮，我們估計全國3C自動化設(shè)備滲透率約在15%-25%之間，對應(yīng)3C自動化設(shè)備的市場空間約550億-900億元左右，進(jìn)而存量改造市場的天花板約3000億元左右。靈活性使得非標(biāo)自動化設(shè)備能夠適應(yīng)各種復(fù)雜和多變的生產(chǎn)環(huán)境。定制非標(biāo)自動化快速出方案

其次，匠誠自動化設(shè)備有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式往往依賴于人工操作，容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而自動化設(shè)備采用了精密的傳感器、控制器和執(zhí)行器，能夠在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)高度一致的操作。例如，在電子制造領(lǐng)域，自動化設(shè)備能夠精確控制電子元件的加工和組裝，減少了產(chǎn)品缺陷率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。此外，自動化設(shè)備具有更高的安全性。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，人工操作容易導(dǎo)致工傷和事故。而自動化設(shè)備通過采用安全防護(hù)裝置和自動報警系統(tǒng)，能夠有效地避免工傷和事故的發(fā)生。例如，在化工行業(yè)中，自動化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動化的生產(chǎn)過程，減少了人工操作的危險性，為工人提供了更加安全的工作環(huán)境。舟山醫(yī)療行業(yè)非標(biāo)自動化全自動研發(fā)平臺在制造階段完成后，需要進(jìn)行測試。測試階段是驗證設(shè)備性能和功能的過程。

SIMATIC機(jī)器人集成器應(yīng)用通過適應(yīng)各種供應(yīng)商的機(jī)器人參數(shù)和各種應(yīng)用的幾何形狀、安裝要求，簡化了機(jī)器人在自動化設(shè)置中的集成；這些安裝工作是由可擴(kuò)展的高性能SIMATICS7控制器完成的，這些控制器具有集成的I/O和各種通信選項，可以靈活地進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。選擇順應(yīng)性鉸接機(jī)械臂(SCARA)機(jī)器人配備兩個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，且兩個關(guān)節(jié)具有在垂直方向上運行的轉(zhuǎn)軸，可在單一運動平面內(nèi)進(jìn)行X-Y定位。然后，第三個線性軸允許在Z（向上和向下）方向運動。SCARA是成本相對較低的選擇，在狹窄的空間中表現(xiàn)出色——甚至比同等的笛卡爾機(jī)器人具有更快的運動速度。難怪SCARA機(jī)器人被用于生產(chǎn)汽車電子和電氣系統(tǒng)中——包括那些用于氣候控制、移動設(shè)備連接、音頻/視覺元件、娛樂和導(dǎo)航。在這里，SCARA**常用來執(zhí)行精確的材料搬運和裝配任務(wù)，以生產(chǎn)這些系統(tǒng)。

?汽車零部件匠誠自動化的優(yōu)點主要包括提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度、減少人工干預(yù)、增強(qiáng)生產(chǎn)線的整體運行效率、促進(jìn)智能化和電動化趨勢、推動工業(yè)4.0和智能制造的發(fā)展、采用新材料和新工藝、實現(xiàn)全球化和多元化、滿足數(shù)字化和人才需求趨勢。? ?提高生產(chǎn)效率?：通過自動化設(shè)備和系統(tǒng)，可以大幅提高汽車零部件的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，滿足市場需求。 ?提升產(chǎn)品質(zhì)量?：自動化生產(chǎn)能夠確保每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確控制，從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，確保汽車零部件的可靠性和性能。 ?降低勞動強(qiáng)度?：減少人工干預(yù)和操作，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作環(huán)境的安全性。 ?減少人工干預(yù)?：自動化系統(tǒng)能夠減少對人工操作的依賴，降低人為錯誤的可能性，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。需要考慮設(shè)備的易用性和維護(hù)性等方面的問題，以便在后期的使用中能夠方便地進(jìn)行維護(hù)和維修。

手機(jī)camera測試+屏幕測試一體機(jī)適用于智能手機(jī)手表平板等電子終端產(chǎn)品的返新出廠檢測。線體采用模塊化設(shè)計，涵蓋聲學(xué)、傳感器、屏幕、攝像頭等一站式測試。該設(shè)備由模塊化機(jī)械手及測試單元組成，可根據(jù)產(chǎn)能和測試需求靈活組合，比較大化提升檢測效率及組合靈活性，打破行業(yè)傳統(tǒng)線體理念，是一款具有高創(chuàng)新優(yōu)勢，高靈活高效益的檢測設(shè)備，解決了人工作業(yè)操作而帶來的判定標(biāo)準(zhǔn)模糊、效率低等問題，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備的攝像頭測試采用工業(yè)級光源，通過RelayLens模擬遠(yuǎn)焦拍攝，仿真真實取景成像，配合自研高精度算法分析，提供遠(yuǎn)焦、近焦、廣角、黑白場、微距等相關(guān)測試項，基本覆蓋攝像頭行業(yè)常規(guī)檢測。非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計沒有具體的參考模型，需要根據(jù)具體的使用場所、行業(yè)特征以及用途進(jìn)行設(shè)計。臺州供應(yīng)非標(biāo)自動化生產(chǎn)效率翻倍

只有充分了解用戶的需求，才能設(shè)計出符合用戶要求的設(shè)備。定制非標(biāo)自動化快速出方案

勞動力的減少導(dǎo)致制造業(yè)勞動力成本上升，進(jìn)而造成單位勞動力成本的上升。據(jù)牛津研究院（Oxford Economics）分析，中國制造業(yè)的勞動力生產(chǎn)效率在可比國家中排名墊底，且提升速度緩慢，但薪酬的增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)效率的增長速度，導(dǎo)致中國制造業(yè)的勞動力成本*比美國低4%。勞動力成本的上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本競爭力的下降，終端巨頭開始逐步計劃將產(chǎn)能外遷至新興經(jīng)濟(jì)體以尋求更廉價的生產(chǎn)成本。據(jù)華強(qiáng)電子網(wǎng)報道，三星電子40%到50%的智能手機(jī)，均在越南的北寧和太原兩省的兩座廠房內(nèi)生產(chǎn)，總投資額約25億美元，此外三星于2015年在胡志明市興建一座消費電子生產(chǎn)園區(qū)，打算2020年左右將把投資金額從14億美元提高到20億美元；據(jù)印度經(jīng)濟(jì)時報稱，在考慮了印度的其他幾個邦后，富士康有意在馬哈拉施特拉邦買下 1200公頃土地，將投資100億美元建新的制造廠全用于生產(chǎn)iPhone。據(jù)悉，富士康計劃在2020年之前在印度建設(shè)10至12座工廠，超過1百萬員工。蘋果CEO蒂姆·庫克表達(dá)了對印度市場的信心，他認(rèn)為如今的印度市場就像是10年之前的中國。定制非標(biāo)自動化快速出方案