金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應(yīng)具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長(zhǎng)切削工具的壽命；4、隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。

因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴要求有良好的邊界潤(rùn)滑性能，而需由極好的極壓性；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能； 玻璃切削液很好的抗生物穩(wěn)定性能，使其具有很長(zhǎng)的使用壽命，使用壽命可超過(guò)二年。開(kāi)封齒輪切削液

不良分離性能導(dǎo)致的癥狀導(dǎo)軌潤(rùn)滑通常處于全開(kāi)放狀態(tài)，往往會(huì)污染切削液，因此，作為導(dǎo)軌油一個(gè)重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產(chǎn)成本增高，還能有效減少設(shè)備因故障而意外停工的發(fā)生。倘若導(dǎo)軌油和切削液之間的分離情況不佳，導(dǎo)軌油將出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，并引發(fā)以下問(wèn)題：·潤(rùn)滑效果降低，摩擦增大·可能導(dǎo)致更高的能耗·與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨損·機(jī)器及零部件遭受腐蝕不良的分離性還會(huì)使導(dǎo)軌油在水溶性切削液里產(chǎn)生乳化，從而導(dǎo)致：·切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制·潤(rùn)滑效果變差，工具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，機(jī)械加工表面質(zhì)量變差·細(xì)菌繁殖的風(fēng)險(xiǎn)變大，產(chǎn)生異味·降低切削液的PH值，可能造成腐蝕·切削液出現(xiàn)太多泡沫長(zhǎng)春加工中心切削液半合成切削液呈現(xiàn)出微乳化，有一點(diǎn)兒不透明。

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。高質(zhì)量的防銹添加劑可以帶來(lái)好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。7、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。

雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場(chǎng)合都可以用水劑直接替代，有的加工體系砂輪、加工參數(shù)、材料可能開(kāi)始時(shí)就是用煤油調(diào)試并且選擇好的，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的，因此在水代油時(shí)經(jīng)常會(huì)碰到這種情況。如果一定要換，需要細(xì)細(xì)考察和調(diào)試。有時(shí)不是單單提高水溶性切削液的潤(rùn)滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生如下的情況：（1）砂輪堵塞；（2）精度不夠；（3）工件燒傷；以水代油從以下方面充分考慮：（1）砂輪粒度、磨料類型；（2）機(jī)床過(guò)濾系統(tǒng)；（3）供液角度；（4）工件材料切削液；（5）切削液類型、濃度；（6）切削液清洗滲透性能。切削、磨削本身就是一門藝術(shù)，涉及的工藝參數(shù)非常復(fù)雜。由于煤油具有的清洗性能，特別在軸承行業(yè)應(yīng)用非常，即使它閃點(diǎn)低，存在嚴(yán)重的安全隱患，但從實(shí)際效果和成本來(lái)講，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑?？傊瑥膶?shí)際應(yīng)用角度講，并不是所有加工都可以“水代油”。油性切削油多以高精煉礦物油、合成基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等，制而成。

在金屬加工中，切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響，該如何避免？首先我們來(lái)看下油霧是什么，如何產(chǎn)生的？當(dāng)切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時(shí)它的數(shù)量大到足以形成霧狀，即為油霧。油霧產(chǎn)生主要是下面兩種情況：一、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程。主要是液體對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊，并被其打碎，形成細(xì)小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。二、蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發(fā)，產(chǎn)生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。切削液，無(wú)論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來(lái)分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。切削液應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放。陽(yáng)泉數(shù)控切削液

影響選擇切削液的因素很多,如被加工材料、刀具材料、加工方式（車、磨、拉削）等。開(kāi)封齒輪切削液

對(duì)于水溶性的金屬加工液，是需要通過(guò)加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于金屬加工液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供金屬加工液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合金屬加工液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰?。金屬加工油的使用，跟金屬加工液的使用方法并不一樣，金屬加工油不能加入水，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工油。例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。無(wú)論是金屬加工液還是金屬加工油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。開(kāi)封齒輪切削液