確保生產(chǎn)車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵當(dāng)然,確定了導(dǎo)軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,仍有許多不可控的因素對導(dǎo)軌油和切削液的性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響,這些同樣不能忽視。日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作也是確保車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一?!ち己玫木S護(hù):除了導(dǎo)軌油,其他的機(jī)床潤滑油,如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此,定期的維護(hù)必不可少,以防范因切削液接觸不同的機(jī)床用油而引起的污染,防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi)增生,繼而保持切削液的良好性能,延長其使用壽命,并減少異味的產(chǎn)生?!で邢饕盒阅鼙O(jiān)測:使用拆光儀定期監(jiān)測切削液的濃度,在正常情況下,拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細(xì)線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油,拆光儀上的細(xì)線就會變得模糊,這便意味著浮油的含量比較高。或者,可通過滴定法測量切削液的濃度,然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度相比,也能得出浮油乳化程度?!とコ∮停涸S多現(xiàn)代機(jī)床都已配備自動浮油分離器,或者可為設(shè)備單獨(dú)添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中,一般采用過濾器和離心機(jī)來去除浮油及其他污染物。此外,還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進(jìn)行手工去除浮油。切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介質(zhì)接觸而造成工件甚至機(jī)床的腐蝕。葫蘆島長壽命切削液
根據(jù)加工性質(zhì)選用安柯切削液
(1)粗加工由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。
(2)精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦,保證工件地加工精度和表面質(zhì)量,應(yīng)潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
(3)半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工,排屑、散熱條件均非常差,不僅使刀具磨損,容易退火,而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此,須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油,并加大切削液的壓力和流量,這樣,一方面進(jìn)行冷卻、潤滑,另一方面可將部分切屑沖刷出來。 保定磁鐵切削液切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。
如何分辨切削液好壞
1、注意生產(chǎn)日期:切削液的出廠日期不宜過長,一般應(yīng)選擇保存期不超過一年,保存期在一年以上的切削液應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、看外觀:不同類型的切削液有不同的顏色,但無論是什么顏色的都應(yīng)是黏稠均一。如果顏色深淺不一或表皮硬化,表層出現(xiàn)較多的浮油或稠度明顯變小,或由于混入水分而使其表面乳化變白等,這些現(xiàn)象均表明切削液已變質(zhì),不可使用。3、聞氣味:如果打開包裝時聞到明顯的酸味、臭味,表明切削液已變質(zhì),不可使用。4、手捻:用手捻不含填充劑的切削液時,手感光滑,沒有硌手感;否則,則可能是稠化劑分散不均勻或混入雜質(zhì),這種不可使用,但含填充劑粉末的切削液略有硌手感。5、用火燒:用鐵絲挑起一塊切削液,然后用打火機(jī)燒,如果切削液軟化滴落,表明是滴點(diǎn)過低的劣質(zhì)切削液,不可使用。需要說明的是,用這種方法只能鑒別滴點(diǎn)過低的劣質(zhì)切削液,因打火機(jī)火焰的溫度不超過120~130℃,而大多數(shù)切削液的滴點(diǎn)都超過了這個溫度,用打火機(jī)燒都不會滴落。6、在陽光下曬:取一塊切削液放在杯中在陽光下曬一兩天,如果脂體變化大,出現(xiàn)分油或變色,表明脂的性能不穩(wěn)定。
為了改善切削液的性能,而加入的化學(xué)物質(zhì)稱為添加劑。常用的油性劑、極壓添加劑、乳化劑(表面活性劑)、防銹劑等。
1.油性劑油性劑是指含有極性分子(COOH)的動物油(豬油)、植物油(豆油、菜籽油等)脂肪酸、醇類等。它可降低油與金屬的表面張力,使切削油很快參透到切削區(qū),并形成物理吸附膜,減少切屑、刀具、工件間的摩擦。由于油性劑的熔點(diǎn)低,溫度高容易揮發(fā),因而,潤滑膜只能在低溫條件下起潤滑作用。
2.極壓添加劑極壓添加劑是指含用硫、磷、氯等有機(jī)化合物。這些化合物能在高溫時與金屬表面起化學(xué)反應(yīng),而生成硫化鐵、氯化鐵、磷化鐵等化學(xué)吸附膜,它比物理吸附膜耐高溫與高壓,可在邊界潤滑狀態(tài)下,防止金屬界面完全直接觸,保持切削液潤滑,減少摩擦。
玻璃切削液很好的抗生物穩(wěn)定性能,使其具有很長的使用壽命,使用壽命可超過二年。
1、切削液中防銹劑性能,也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。高質(zhì)量的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果,這點(diǎn)是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量,有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。4、表面活性劑助推作用,再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;5、合適的ph值,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度,通常ph高于9時比較好,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量,因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。7、工件存放環(huán)境,存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。切削液可以迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。長春切削液加盟
做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物、草等污物接觸。葫蘆島長壽命切削液
雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑,但并不是所有場合都可以用水劑直接替代,有的加工體系砂輪、加工參數(shù)、材料可能開始時就是用煤油調(diào)試并且選擇好的,而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,因此在水代油時經(jīng)常會碰到這種情況。如果一定要換,需要細(xì)細(xì)考察和調(diào)試。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場合,往往會發(fā)生如下的情況:(1)砂輪堵塞;(2)精度不夠;(3)工件燒傷;以水代油從以下方面充分考慮:(1)砂輪粒度、磨料類型;(2)機(jī)床過濾系統(tǒng);(3)供液角度;(4)工件材料切削液;(5)切削液類型、濃度;(6)切削液清洗滲透性能。切削、磨削本身就是一門藝術(shù),涉及的工藝參數(shù)非常復(fù)雜。由于煤油具有的清洗性能,特別在軸承行業(yè)應(yīng)用非常,即使它閃點(diǎn)低,存在嚴(yán)重的安全隱患,但從實(shí)際效果和成本來講,很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑??傊瑥膶?shí)際應(yīng)用角度講,并不是所有加工都可以“水代油”。葫蘆島長壽命切削液