對于加工鋁件時發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問題鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能，比較好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。

高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上。錦州拉削切削液

 現(xiàn)代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優(yōu)異的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現(xiàn)完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現(xiàn)代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!錦州拉削切削液玻璃切削油非常適用于光學玻璃，手機玻璃膜、家私玻璃等多種玻璃材質磨削、切削加工。

雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場合都可以用水劑直接替代，有的加工體系砂輪、加工參數(shù)、材料可能開始時就是用煤油調試并且選擇好的，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的，因此在水代油時經常會碰到這種情況。如果一定要換，需要細細考察和調試。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場合，往往會發(fā)生如下的情況：（1）砂輪堵塞；（2）精度不夠；（3）工件燒傷；以水代油從以下方面充分考慮：（1）砂輪粒度、磨料類型；（2）機床過濾系統(tǒng)；（3）供液角度；（4）工件材料切削液；（5）切削液類型、濃度；（6）切削液清洗滲透性能。切削、磨削本身就是一門藝術，涉及的工藝參數(shù)非常復雜。由于煤油具有的清洗性能，特別在軸承行業(yè)應用非常，即使它閃點低，存在嚴重的安全隱患，但從實際效果和成本來講，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑。總之，從實際應用角度講，并不是所有加工都可以“水代油”。

油基切削液和水基切削液有什么區(qū)別？

1、油基切削液是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成；水基切削液由多種很強功能助劑經科學復合配制而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。2、油基切削液粘度、閃點低，刺激性比較強，不易清潔；水基切削液良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用；水基切削液需要兌水稀釋才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好；水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳氫化合物為主，處理起來比較簡單；水基切削液含有的化學物質較多，其廢液要達到排放標準才能排放。 在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

如何分辨切削液好壞

1、注意生產日期：切削液的出廠日期不宜過長，一般應選擇保存期不超過一年，保存期在一年以上的切削液應經檢驗合格后方可使用。2、看外觀：不同類型的切削液有不同的顏色，但無論是什么顏色的都應是黏稠均一。如果顏色深淺不一或表皮硬化，表層出現(xiàn)較多的浮油或稠度明顯變小，或由于混入水分而使其表面乳化變白等，這些現(xiàn)象均表明切削液已變質，不可使用。3、聞氣味：如果打開包裝時聞到明顯的酸味、臭味，表明切削液已變質，不可使用。4、手捻：用手捻不含填充劑的切削液時，手感光滑，沒有硌手感；否則，則可能是稠化劑分散不均勻或混入雜質，這種不可使用，但含填充劑粉末的切削液略有硌手感。5、用火燒：用鐵絲挑起一塊切削液，然后用打火機燒，如果切削液軟化滴落，表明是滴點過低的劣質切削液，不可使用。需要說明的是，用這種方法只能鑒別滴點過低的劣質切削液，因打火機火焰的溫度不超過120～130℃，而大多數(shù)切削液的滴點都超過了這個溫度，用打火機燒都不會滴落。6、在陽光下曬：取一塊切削液放在杯中在陽光下曬一兩天，如果脂體變化大，出現(xiàn)分油或變色，表明脂的性能不穩(wěn)定。 玻璃切削油（玻璃切削液）是一種加工光學玻璃且可加工陶瓷的專門用全合成水性環(huán)保切削液。桂林CNC切削液

因切削液本身成分及使用特點，以及水硬度等原因，都有可能造成使用過程中的切削液產生一定的泡沫。錦州拉削切削液

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。高質量的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是白搭的;5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。7、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。錦州拉削切削液