耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì),用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管,可直接降低工程造價,同時延長使用。而且因為它所具有的耐磨耐高溫等特性,所以被廣泛應用于鋼鐵原料運輸、水泥材料運輸、石油、化工。冶煉等重工業(yè)原料運輸中。由于耐磨陶瓷管重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。所以在一些電廠、鋼鐵廠的原料運輸過程中都會選用耐磨陶瓷管作為運輸管道。陶瓷管具有優(yōu)異的硬度和強度、耐化學侵蝕和磨損、低介電損耗和優(yōu)異的電絕緣性能。成都氧化鋁陶瓷管
陶瓷管與傳統(tǒng)的陶瓷相比具有以下優(yōu)點:(1)陶瓷管具有相變增韌和微裂紋增韌,所以有很高的強度和韌性,被譽為“陶瓷鋼”,在所有陶瓷中它的斷裂韌性是較高。(2)陶瓷管具有優(yōu)異的室溫機械性能。在此基礎上,我們對氧化鋯配方和工藝進行優(yōu)化,獲得了細晶結(jié)構(gòu)的高硬度、強度高和高韌性的氧化鋯陶瓷。高硬度和高韌性就保證了氧化鋯陶瓷比其它傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)陶瓷具有不可比擬的耐磨性。(3)陶瓷管具有細晶結(jié)構(gòu)的陶瓷通過加工可以獲得很低的表面粗糙度。因而減少陶瓷表面的摩擦系數(shù),從而減少魔擦力,提高拉絲的質(zhì)量(拉出的絲光滑無毛刺,且不易斷絲)。武漢氧化鋯陶瓷管供貨企業(yè)陶瓷管具有耐磨性高,使用時間長,安裝方便,經(jīng)濟效益明顯的特點。
陶瓷管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500(洛氏硬度為90-98),相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是較高的。
耐磨陶瓷管陶瓷環(huán)的耐磨性主要取決于哪方面:粗糙度:粗糙度值越小,抗疲勞磨損能力越高,陶瓷表面粗糙度一定情況下跟粉料顆粒的粗細有一定關(guān)系。耐磨陶瓷都經(jīng)過了多次打磨拋光,而且有精細粉料作為支撐,光滑度非常高,為耐磨陶瓷管的耐磨能力加了第三重保障。硬度大、強度高、表面光滑就是耐磨陶瓷管耐磨損的原因,在這個基礎上,我們還通過一體成型、錯縫連接等方式減少氣體和粉料對耐磨陶瓷管的沖刷,讓耐磨陶瓷管的耐磨損能力再上新臺階。陶瓷管是一種以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料,有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。
近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。陶瓷管不管在哪方面都優(yōu)于其它管道,它采用了先進的技術(shù)來制作而成,為我們的安全工作奠定了基礎,那么工業(yè)上常用的有哪幾種陶瓷管呢?陶瓷管制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。陶瓷管分為高純型與普通型兩種:高純型陶瓷管系、氧化鋁含量在99%以上的陶瓷材料,由于其燒結(jié)溫度高達1000℃—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝。普通型陶瓷管系按氧化鋁含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通陶瓷管系列。陶瓷管耐高溫度:可以長期在750℃運行,可以滿足大部分工況。成都氧化鋁陶瓷管
陶瓷管莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。成都氧化鋁陶瓷管
陶瓷管除了硬度高,耐磨損性強之外,更能抵抗酸堿腐蝕,并且長期在350攝氏度的環(huán)境下運行。因此,相對其它材料,它的優(yōu)勢非常明顯,不只能在極限環(huán)境中優(yōu)異地運作,而且其制作成本還非常低,所以才會被應用。除此之外,陶瓷管還很容易安裝,因為它的材質(zhì)特點,所以它比普通管道要更輕,只有普通管道三分之一的重量,所以更容易搬運,不只能為施工隊節(jié)省人力成本,更能減輕支吊架設備的負荷,提高安裝效率,更有效地完成管道架設。陶瓷管的前景在市場上面之所以越來越好不只是因為我們廠家生產(chǎn)的陶瓷管的質(zhì)量有所保障,還有一個重要的因素就是因為我們廠家制定的陶瓷管價格非常的合理,才讓市場上面會很快得到消費者的認可。成都氧化鋁陶瓷管
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