高純鋁材料不僅具有質量輕的特點，還同時具有易成形和延展性好等特點，通?？梢阅雺撼蓸O薄的鋁箔或極細的鋁絲，目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4μm的鋁箔，而電沉積則可制作厚度達到7.5nm的鋁膜，但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對較小，在實際加工中容易發(fā)生變形，為了保證加工各種高純鋁材料的穩(wěn)定性與效率，滿足半導體靶材濺射的表面要求，必須通過數控車床車削來完成加工工藝，但使用u鉆對高純鋁材料進行車削過程中，會發(fā)生的黏屑、堵屑等問題。因此，十分有必要提供一種的u鉆及相應的加工參數，解決高純鋁材料在車削過程中會發(fā)生的黏屑、堵屑等一系列問題，滿足半導體靶材濺射的表面要求。淺孔鉆可以進行插銑，但有注意事項，具體可以參考樣本技術資料。黃埔ZTD淺孔鉆供應商

孔的圓度：由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現像來復線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現來復線紋路。當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等。為消除該現象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。南沙可轉位淺孔鉆零售U鉆刀片都是多刀尖規(guī)格，一般W型和S型的刀片居多。

U鉆發(fā)展史以及外形：U鉆自20世紀70年代亮相，又名淺孔鉆、可轉位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身，結合硬質合金刀片完成鉆削，利用高壓內冷實現降溫與排屑。目前其外徑規(guī)格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規(guī)已達2D～5D，定制則可達7D。另外還針對不同的工況及加工材料發(fā)展出了刀片、外冷轉內冷刀柄及轉換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內冷機床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安裝硬質合金刀片完成鉆削，刀片截型及涂層配置根據不同加工材料各有區(qū)別。在后刀面具備內冷孔，用于高壓噴射切削液，冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區(qū)域。柄部夾持方式常規(guī)為削平型直柄，尾部中心留有內冷孔，用于與機床主軸內冷連接。

U鉆目前已在中小機加工廠中廣泛應用，尤其是病毒爆發(fā)后，對中小型工業(yè)機械手急劇增加的需求及國家對智能機器人產業(yè)的扶持政策，都大幅增加了對機械手關節(jié)部位中小型回轉支承的需求。該產品主要由50Mn、65Mn合金鋼制造，根據規(guī)格每圈需鉆10～30個不等數量的通盲孔，用于攻螺紋底孔或滾珠安裝孔等。U鉆發(fā)揮其高速切削的優(yōu)勢，能在數控機床上快速穩(wěn)定鉆孔。U鉆鉆尖更接近的是平底鉆，使有效孔距加長。另外，U鉆刀片更換便捷、無需額外修磨，安裝即用，完成校車后，任意更換磨損刀片后都無需二次校車，在計件制生產進度下十分誘人，這也是U鉆能大量應用的原因之一。根據孔徑、長徑比即可換算成相應孔數。

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔：擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當刀夾磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U量。淺孔鉆刀片壽命與很多因素有關。大概來說，刀片耐用度在20m左右。廣州可轉位淺孔鉆供應商

淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒有問題。黃埔ZTD淺孔鉆供應商

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數量等。實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經濟性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判別標準時，可采用超過所設界限值(如主軸電流)立即自動停機等辦法；采用加工數量限度管理時，應綜合上述判別內容，設定判別標準。黃埔ZTD淺孔鉆供應商

廣東喜一數控刀具有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現有一支專業(yè)技術團隊，各種專業(yè)設備齊全。專業(yè)的團隊大多數員工都有多年工作經驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展株洲鉆石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韓國韓松的品牌。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，將銷售:數控刀具,機床附件;國內商業(yè),物資供銷業(yè);貨物或技術進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術進出口除外）。（依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動。）（依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動）等業(yè)務進行到底。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的數控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭，從而使公司不斷發(fā)展壯大。