由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高’強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)好的效果。CBN對(duì)于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能，可以廣’泛用于鋼鐵制品的加工。禪城OSG數(shù)控刀具廠(chǎng)家

數(shù)控加工中心常用的加工刀具種類(lèi)繁多，主要包括以下幾類(lèi)：銑刀：如立銑刀、球頭銑刀、T型銑刀等，主要用于銑削工件表面，根據(jù)材質(zhì)還可分為高速鋼銑刀、硬質(zhì)合金銑刀等。鉆頭：如中心鉆、直柄鉆、螺旋鉆等，主要用于鉆孔。車(chē)刀：包括外圓車(chē)刀、內(nèi)圓車(chē)刀、切斷車(chē)刀等，主要用于車(chē)削工件。此外，還有一些不常用的特殊刀具，如用于開(kāi)鍵槽的鍵槽刀、用于加工燕尾槽的燕尾槽銑刀，以及用于精鏜的鏜刀等。這些刀具在特定加工場(chǎng)合能夠發(fā)揮重要作用。從化OSG數(shù)控刀具供應(yīng)商按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： ·整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體； ·焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿； ·機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！ ·特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 ·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： ·高速鋼刀具； ·硬質(zhì)合金刀具； ·金剛石刀具； ·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為 ·車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種； ·鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； ·鏜削刀具； ·銑削刀具等。

在數(shù)控加工中選擇刀具時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：

加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來(lái)適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。

切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開(kāi)槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類(lèi)型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點(diǎn)，可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。

刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽纭５毒叩闹睆?、長(zhǎng)度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。

刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見(jiàn)的刀具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷和涂層刀具等。根據(jù)具體的加工要求和材料特性，選擇適合的刀具材質(zhì)。

切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等切削參數(shù)對(duì)于刀具的選擇也有一定影響。需要根據(jù)材料和加工要求確定合適的切削參數(shù)，并選擇能夠適應(yīng)這些參數(shù)的刀具。 20世紀(jì)80年代以來(lái)，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域。

陶瓷刀具的特點(diǎn)：①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合軔片的玉米銑刀。從化OSG數(shù)控刀具供應(yīng)商

數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。禪城OSG數(shù)控刀具廠(chǎng)家

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類(lèi)：①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。②高釩高速鋼。典型牌號(hào)，如，W12Cr4V4Mo，（簡(jiǎn)稱(chēng)EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡(jiǎn)稱(chēng)M42)，有很高的硬度，其硬度可達(dá)69~70HRC，適合于加工高度強(qiáng)度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如W6Mo5Cr4V2Al，(簡(jiǎn)稱(chēng)501)，6000℃時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC，切削性能相當(dāng)于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。⑤氮超硬高速鋼。典型牌號(hào)，如W12M03Cr4V3N，簡(jiǎn)稱(chēng)(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng)。禪城OSG數(shù)控刀具廠(chǎng)家