數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)：1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速更換，縮短輔助時(shí)間。4）刀具有較高的精度刀具適用于對(duì)較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會(huì)影響操作者的安全和加工效率。6）刀具有調(diào)整尺寸的功能刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對(duì)刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。8）多功能復(fù)合。按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。海珠韓國韓松數(shù)控刀具零售

面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結(jié)構(gòu)主要有刀柄、刀盤和刀片組成。刀柄的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。刀片的形狀主要有菱形。面銑刀的選用原則：面銑刀的選擇原則主要有以下幾點(diǎn):①加工面積小時(shí)選用刀盤直徑小，刀片數(shù)量少的面銑刀，刀盤直徑要考慮不能超過刀庫連續(xù)排刀和斷續(xù)排刀所規(guī)定的最大值;②粗加工時(shí)采用剛性好、疏齒型的面銑刀,精加工時(shí)采用密齒型的面銑刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面質(zhì)量和刀片利用率。株洲數(shù)控刀具推薦廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： ·整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體； ·焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿； ·機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！ ·特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 ·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： ·高速鋼刀具； ·硬質(zhì)合金刀具； ·金剛石刀具； ·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為 ·車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種； ·鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； ·鏜削刀具； ·銑削刀具等。

具有不同物理性能的刀具，如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。

②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。

③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷。 數(shù)控刀具知識(shí)講解：數(shù)控車床刀具如何選擇？

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn):

①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動(dòng)及熱變形小。

②互換性好，方便工作人員快速換刀。

③壽命高，切削的性能穩(wěn)定、可靠。

④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少工作人員的換刀調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。

⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。

⑥器具的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，方便工作人員進(jìn)行編程和刀具管理。 刀具角度，是指由于安裝位置和切削運(yùn)動(dòng)方向的差異，實(shí)際工作和標(biāo)注的角度有所不同。廣州數(shù)控刀具零售

刀具材料的選用和切削刀具材料應(yīng)與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配。海珠韓國韓松數(shù)控刀具零售

數(shù)控加工中，刀具材料的選擇是一項(xiàng)至關(guān)重要的決策，它直接影響到加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命。這一選擇必須基于所加工的工件材料和加工性質(zhì)來進(jìn)行。首先，要考慮工件材料的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等物理特性。例如，加工硬度較高的鋼材時(shí)，需要選擇硬度更高、耐磨性更好的刀具材料，如硬質(zhì)合金或陶瓷刀具。其次，加工性質(zhì)也是選擇刀具材料的關(guān)鍵因素。例如，在高速切削或重負(fù)荷切削條件下，刀具材料需要具備良好的耐熱性和抗沖擊性能。因此，只有根據(jù)具體的加工需求和工件特性來選擇合適的刀具材料，才能確保數(shù)控加工的高效、穩(wěn)定和精確。海珠韓國韓松數(shù)控刀具零售