刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會(huì)馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個(gè)近年來快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的比較好外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的比較好結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化已是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。鎢鋼鋸片用于切割鋼材，具有耐磨性和耐高溫性能。福建數(shù)控刀片廠家

一個(gè)一般的機(jī)加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細(xì)想過在這些刀片背后蘊(yùn)藏的復(fù)雜科學(xué)知識(shí)。c，對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會(huì)大有裨益。硬質(zhì)合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方?，F(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質(zhì)顆粒，而Co作為結(jié)合劑可使刀片成形。河南三角形數(shù)控刀片菱形鎢鋼鋸片切削效率高，適用于金屬切割。

背吃刀量背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件工藝質(zhì)量要求及設(shè)備等外部條件來綜合選擇，相對粗加工與精加工來說，粗加工應(yīng)選較大背吃刀量，表面有黑皮的工件應(yīng)盡量使刀切深大于黑皮厚度，以避免表層黑皮里的硬質(zhì)向?qū)Φ镀a(chǎn)生瞬間破壞。為了達(dá)到高工件質(zhì)量與精度，需選用相對較小的背吃刀量，這樣會(huì)使得切削更加輕快與穩(wěn)定。背吃刀量的選用對刀片影響：①背吃刀量增加，會(huì)導(dǎo)致切削力的增加，在刀片韌性不足的條件下，可能增加刀片破損的幾率。②背吃刀量的增加，導(dǎo)致刀片切削溫度上升，加快刀片磨損。對于背吃刀量，更多的還是要根據(jù)加工件工藝要求來進(jìn)行選擇與定值。

    刀片材質(zhì)的種類不同決定被加工材料、價(jià)格也就有所不同例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價(jià)格相對較貴。1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；2）純陶瓷：硬度在45o～55oHRC硬材料；3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；4）CBN：硬度在55oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。7、工件的材料有好多類型而且叫法也不一樣，概括起來有六種，并用相應(yīng)的字母表示1）P--------=普通碳素鋼、合金鋼2）-----------M=不銹鋼3）K-----------=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好4）-----------N=銅、鋁等有色軟金屬5）S=耐熱合金等難加工金屬6）-----------H=淬硬鋼等高硬度材料。 車刀片用于車削加工，能夠高效地切削金屬材料。

另一種常用的刀片涂層工藝是物相沉積（PVD）工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術(shù)可以沉積出更薄的涂層，從而可使切削刃更鋒利，在切削難加工材料（如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級合金）時(shí)可獲得更優(yōu)異的切削性能。在典型的刀片CVD涂層工藝中，刀片上涂覆的層涂層為氮碳化鈦（TiCN）。這種涂層材料能提供優(yōu)異的耐磨性，而且還具有易于與硬質(zhì)合金基體粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)。通常，氧化鋁（Al2O3）被用作第二層涂層。這種涂層具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，能保護(hù)刀片免受切削高溫和冷卻液中化學(xué)成分的不利影響。切削質(zhì)量好刀片能夠保證加工表面的質(zhì)量和精度。河北三角形數(shù)控刀片型號

銑刀片用于銑削加工，可實(shí)現(xiàn)高精度的表面加工。福建數(shù)控刀片廠家

刀片涂層的制備此時(shí)，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)與終的成品刀片相差無幾。但是，為了獲得比較好切削性能，還必須對刀片進(jìn)行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學(xué)氣相沉積（CVD）工藝，即通過高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過蒸發(fā)冷凝沉積到刀片上?？梢詫⑦@一過程形象地比喻為，當(dāng)柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時(shí)，就會(huì)在路面上形成一層薄冰。不過，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對較低，但實(shí)際爐溫可能超過480℃。福建數(shù)控刀片廠家

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