PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途***而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，產(chǎn)品***用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。 熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。連云港自動(dòng)化吸塑盒市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術(shù)發(fā)展成為加工生產(chǎn)塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經(jīng)過原料準(zhǔn)備，高溫高壓熔化，流動(dòng)，冷卻固化三個(gè)階段。真空吸塑成型機(jī)，又叫熱塑成型,其設(shè)備組成分為七部分：

①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動(dòng)控制，提高制件質(zhì)量和效率。

②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設(shè)備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲(chǔ)氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵。

④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機(jī)一般采用活塞式空氣壓縮機(jī)。

⑤冷卻裝置。為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻，理想的情況比較好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。

⑥脫模裝置。由于制品冷卻收縮而貼緊模具，通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。

⑦控制裝置?？刂葡到y(tǒng)一般包括對(duì)真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行控制。 連云港自動(dòng)化吸塑盒市場(chǎng)報(bào)價(jià)吸塑托盤按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤、抗靜電托盤、PS吸塑托盤等。

    另一方面，提供一種解決圖案變形失真方案，解決工業(yè)應(yīng)用中制品表面標(biāo)簽圖案變形的問題。目前在熱塑性工藝中，已有對(duì)于三維產(chǎn)品與二維設(shè)計(jì)的研究。其主要集中在對(duì)于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究，目前主要的方法求解有，

1.通過三角平面網(wǎng)格法

2.有限元法計(jì)算曲面的展開

3.利用曲面自身的幾何特征，測(cè)曲率展開曲面

4.四邊形網(wǎng)格等面積算法

在板料成型工藝中已經(jīng)有一些軟件可以用有限元方法進(jìn)行求解。比如，華中科技大學(xué)的Fastamp軟件，其后處理模塊就實(shí)現(xiàn)了板料毛坯模擬計(jì)算。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計(jì)算，是這些主要都是針對(duì)于求解毛坯，應(yīng)用于解汽車覆蓋件毛坯的求解。同時(shí)，還有與本文研究類似的用于工業(yè)設(shè)計(jì)的有在鞋樣設(shè)計(jì)中通過曲面展平算法指導(dǎo)設(shè)計(jì)。

綜合到課題的來源——與某集團(tuán)的合作項(xiàng)目，以及要解決的模內(nèi)膜工藝問題。確定課題的思路和目標(biāo)，對(duì)于模內(nèi)膜的成形過程，也即是塑料薄板料的熱成型過程的規(guī)律進(jìn)行探究，通過設(shè)計(jì)實(shí)際實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，以及計(jì)算機(jī)模擬輔助仿真計(jì)算分析兩方面進(jìn)行研究，達(dá)到掌握塑料薄板料的熱成型規(guī)律的目的，進(jìn)而對(duì)工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，改進(jìn)現(xiàn)有的工藝方法，提高制品的成形質(zhì)量，終達(dá)到提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

    近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的快速發(fā)展，各種外賣類APP雨后春筍般的涌現(xiàn)，促使外賣餐飲占據(jù)了大半個(gè)餐飲市場(chǎng)。外賣餐飲市場(chǎng)的興起為廣大消費(fèi)者帶來了就餐的便利，適應(yīng)了快節(jié)奏生活。與此同時(shí)，外賣餐飲的發(fā)展也增加了對(duì)外賣飯盒的需求。目前外賣行業(yè)大多采用塑料餐盒，以PP、PS、PET等材質(zhì)居多，該種餐盒無毒無害、耐熱、耐腐蝕，可通過回收循環(huán)應(yīng)用到其他領(lǐng)域。

目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材，經(jīng)過高溫加熱軟化，通過負(fù)壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內(nèi)，冷卻成型，再經(jīng)由裁切工位進(jìn)行裁切拾取以及廢料整理。目前餐盒制造行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備大多采用國外的進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備龐大，價(jià)格昂貴、維修和維護(hù)費(fèi)用高、原材料成本高。國內(nèi)也有餐盒成型設(shè)備制造商，但設(shè)備生產(chǎn)工藝也大多沿用國外的工藝及技術(shù)。

本研究塑料制品吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)突破現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)從原材料顆粒到成型制品的連續(xù)式規(guī)模化生產(chǎn)，避免了片材二次加熱的高耗能加熱工序，與現(xiàn)有設(shè)備相比，該機(jī)器的整體能耗大幅度降低，吹吸塑結(jié)合成型，使得制品高質(zhì)量成型，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、安全可靠的全自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)適用于批量化生產(chǎn)，其推廣前景廣闊。 吸塑鋁膜上自帶冷水系統(tǒng)，吸塑機(jī)上可不采用噴霧冷卻裝置，從而解決了吸塑產(chǎn)品上帶水跡的問題。

    吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀，而且一般是每次只封一條直邊。 吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤?；窗睞BS吸塑盒按需定制

底和蓋分開的叫天地蓋吸塑盒。連云港自動(dòng)化吸塑盒市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    模內(nèi)標(biāo)簽的特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：

1.標(biāo)簽與塑料制品熔為一體，成型后無需再作任何加工（如印前處理、印刷、貼標(biāo)等），省去生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省勞動(dòng)力，提高效益；

2.標(biāo)簽嵌在塑料制品里，提高塑料容器強(qiáng)度，減少容器的樹脂用量；

3.標(biāo)簽與塑料制品熔為一體，使得商標(biāo)與塑膠體結(jié)合緊密，標(biāo)簽持久不易脫落；

4.與在容器表面直接印刷相比，IML能擴(kuò)大標(biāo)簽使用面積，可為消費(fèi)者提供更好圖案、文字說明，提高產(chǎn)品檔次；，不易仿造，因而有一定的防偽性；

5.采用IML，省去流通程序，可減少塑料瓶的庫存量；

6.采用IML，配合罐裝流水線，可快速包裝，效率提高5-20%；

7.標(biāo)簽與瓶身完全貼合，耐擠壓，可彎曲，適合軟瓶包裝。 連云港自動(dòng)化吸塑盒市場(chǎng)報(bào)價(jià)