熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法。片材在夾框上加熱達到高彈態(tài)，采用模具與片材間吹氣產(chǎn)生負壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀。待其冷卻后，經(jīng)修整成制品。這種薄殼塑料件在包裝行業(yè)使用普遍，一般采用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型。同時，在目前新興的IMD/IML技術中，對于部件膜的成型，因為其形狀較為復雜，尺寸控制精度要求高等因素，需要從膜的形狀設計及成型工藝入手，控制膜的不均勻變薄，從而實現(xiàn)精確制造。判斷一種加工成產(chǎn)工藝是否好壞，需要于另外一種加工方法相比較；用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合理；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但是用該方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進。在許多應用方面，注射模塑成型或注壓成型都與熱成型相競爭。但就包裝技術而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則熱成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。從狹義上講只是吸塑制品中透明的一類，展示在超市里，起到直觀、美化和保護產(chǎn)品的作用?；窗踩詣游芎泄S直銷

另一方面，提供一種解決圖案變形失真方案，解決工業(yè)應用中制品表面標簽圖案變形的問題。目前在熱塑性工藝中，已有對于三維產(chǎn)品與二維設計的研究。其主要集中在對于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究，目前主要的方法求解有，1.通過三角平面網(wǎng)格法2.有限元法計算曲面的展開3.利用曲面自身的幾何特征，測曲率展開曲面4.四邊形網(wǎng)格等面積算法在板料成型工藝中已經(jīng)有一些軟件可以用有限元方法進行求解。比如，華中科技大學的Fastamp軟件，其后處理模塊就實現(xiàn)了板料毛坯模擬計算。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計算，是這些主要都是針對于求解毛坯，應用于解汽車覆蓋件毛坯的求解。同時，還有與本文研究類似的用于工業(yè)設計的有在鞋樣設計中通過曲面展平算法指導設計。綜合到課題的來源——與某集團的合作項目，以及要解決的模內(nèi)膜工藝問題。確定課題的思路和目標，對于模內(nèi)膜的成形過程，也即是塑料薄板料的熱成型過程的規(guī)律進行探究，通過設計實際實驗驗證，以及計算機模擬輔助仿真計算分析兩方面進行研究，達到掌握塑料薄板料的熱成型規(guī)律的目的，進而對工業(yè)生產(chǎn)進行指導，改進現(xiàn)有的工藝方法，提高制品的成形質(zhì)量，終達到提升產(chǎn)品競爭力?；窗睵ETG吸塑盒售后服務吸塑從廣義上講是所有的吸塑包裝制品，包括泡殼、托盤、吸塑盒和塑料面罩等。

片材選擇：首先需要選擇合適的塑料片材，常用的有PVC（聚氯乙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二酯）等。加熱成型：將塑料片材加熱至軟化狀態(tài)，然后將其放在模具上，施加壓力使其成型。冷卻定型：將熱成型后的塑料盒子放入冷卻槽中，使其冷卻并定型。切割分離：將定型后的塑料盒子從模具上切割下來，然后進行分離，得到吸塑盒。質(zhì)量檢查：對生產(chǎn)的吸塑盒進行質(zhì)量檢查，包括尺寸、形狀、透明度等方面。吸塑盒還可以應用于其他許多領域，如化工、玩具、書籍保護等。

***趨勢***、2004年，中國包裝工業(yè)總產(chǎn)值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬噸，塑料包裝制品預計達到504萬噸，金屬包裝制品預計達到288萬噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬噸，包裝機械將達到67萬臺套。第二趨勢從2006年到2010年，包裝工業(yè)的總產(chǎn)值預計達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。第三趨勢從2011年到2015年，包裝工業(yè)總產(chǎn)值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。到2015年，紙包裝制品可達到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機械120萬臺套。第四趨勢包裝工業(yè)結合產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，會更多地在產(chǎn)品的消耗降低、結構優(yōu)化、品種改善、質(zhì)量提高和競爭力的增強體現(xiàn)出來。符合消費升級、科技進步和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品將加速增長。中國將對中***包裝原輔材料和***機械設備的進口給予足夠的重視。第五、到2020年，中國包裝工業(yè)將滿足***建成小康社會的需求，建成一個科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型中國包裝工業(yè)。吸塑俗稱泡殼，同樣含義的稱呼還要泡罩、真空罩、面罩、吸塑盒和塑料殼等。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。其加工工藝流程：采用真空吸塑成型機設備，將平展熱塑料硬片材裁成要求的尺寸；通過高溫加熱裝置使夾緊固定的熱塑性材料軟化；在運行過程中借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后吸附在特定的模具輪廓面上；經(jīng)過冷卻裝置快速冷卻定型；脫模裝置快速脫模后在切邊修整，終得到實際需求的成品。為了便于手持機可適應不同環(huán)境下存放良好，運輸安全及攜帶方便，包裝不僅需要有良好的抗沖擊性能和抗疲勞能力來保護產(chǎn)品，還確保安全環(huán)保，并且能夠在高，低溫環(huán)境下長期穩(wěn)定地、可靠地使用。目前，手持機的包裝設計存在的不合理方面，主要如下幾點：①包裝材料選擇不恰當，材料（熱塑性、耐磨性、透明度）性能力差，有毒不環(huán)保；②包裝設計不合理，外觀尺寸過大，布局不合理；③吸塑模具選擇不合適，可靠性差，壽命短，不僅成本過高，而且產(chǎn)品質(zhì)量差。透明吸塑盒，改善提高，永無止境。連云港GAG吸塑盒商家

吸塑內(nèi)托用途是各種***化妝品的塑料包裝內(nèi)盒，主要起到保護和襯托作用，一般采用有顏色的PS和植絨PS?；窗踩詣游芎泄S直銷

模內(nèi)標簽是一項很有潛力的新型貼標技術。在一些小批量和低檔次的包裝容器上，由于其本身存在的局限性，它并不是合適的。但隨著模內(nèi)標簽印刷加工技術各項條件的日益成熟，成本的逐漸降低，他將會在標簽領域占據(jù)越來越重的地位，尤其是在塑膠容器包裝上將會取得更的應用。因此模內(nèi)貼標是一項有廣闊發(fā)展前景的技術，是印刷包裝領域正在升起的一顆新星。然而，模內(nèi)標簽成型其工藝本身有一個重要問題：預先印刷在薄膜表面的標簽圖案是一個平面二維圖案，模內(nèi)標簽成型工藝中，通過熱塑性工藝將二維的平面標簽成型到模具內(nèi)表面。模具可能有一個復雜的造型，這樣就導致了成型后，制品上的三維標簽圖案于原先設計的平面標簽圖案存在失真，無法達到預先的工藝需求。隨著人們對產(chǎn)品標簽工藝性要求的不斷提升，這導致了現(xiàn)有的模內(nèi)標簽在制作精密產(chǎn)品外觀圖案上出現(xiàn)故障，制約了模內(nèi)標簽工藝的發(fā)展?；窗踩詣游芎泄S直銷