反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)對(duì)進(jìn)水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加，進(jìn)水溫每升高10C，產(chǎn)水通量就增加2.5%~3.0%;其原因在于透過膜的水分子粘度下降、擴(kuò)散性能增強(qiáng)。進(jìn)水溫的升高同樣會(huì)導(dǎo)致透鹽率的增加和脫鹽率的下降，這主要是因?yàn)辂}分透過膜的擴(kuò)散速度會(huì)因溫度的提高而加快。

進(jìn)水鹽濃度對(duì)東麗反滲透膜影響：

滲透壓是水中所含鹽粉或有機(jī)物濃度的函數(shù)，含鹽量越高滲透壓也增加，進(jìn)水壓力不變的情況下，凈壓力將減小，產(chǎn)水量降低。透鹽率正比于膜正反兩側(cè)鹽濃度差，進(jìn)水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導(dǎo)致脫鹽率下降。

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回收率的極限：

  如前所述，回收率是產(chǎn)水量和進(jìn)水量之比。通常，一種理想情況是回收全部進(jìn)水，但是這是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)橛腥缦略颍?

  如果所有進(jìn)水都轉(zhuǎn)化為產(chǎn)水，將沒有水可以用來沖走膜表面上截留的懸浮固體物質(zhì)。這樣，懸浮固體物質(zhì)將在膜表面積累，并逐漸阻止產(chǎn)水流過膜，直至無法產(chǎn)生產(chǎn)水。

  一些溶解固體，如硅、鋇、鍶、或鈣和鎂，如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時(shí)存在，將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率，這是由他們?cè)谒腥芙舛鹊南拗埔鸬摹＠?，進(jìn)水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因?yàn)楫?dāng)濃度達(dá)到100– 120  ppm時(shí)，硅(二氧化硅)將會(huì)從溶液中析出。這也就是說，如果進(jìn)水SiO2含量達(dá)到30  ppm，那么產(chǎn)水回收率應(yīng)控制在75%以下，因?yàn)檫@種回收率情況下，SiO2的濃度將濃縮4倍，導(dǎo)致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm，即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水，SiO2的濃度將濃縮至進(jìn)水濃度的5倍，也就是說，SiO2的濃度大約在150 ppm左右，SiO2將開始沉淀，并對(duì)膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開發(fā)可以幫助提高部分系統(tǒng)回收率。 安徽全國(guó)發(fā)貨東麗膜廠家報(bào)價(jià)東麗膜上海純超環(huán)保推薦咨詢。

進(jìn)水pH值對(duì)東麗反滲透膜影響：

  進(jìn)水pH值對(duì)產(chǎn)水幾乎沒有影響;而對(duì)脫鹽率有較大影響。由于水中溶解的CO2受pH值低時(shí)以氣態(tài)CO2形式存在，容易透過返反滲透膜，所以pH低時(shí)脫鹽率也較低，隨pH升高，氣態(tài)CO2轉(zhuǎn)化為HCO3–和CO32–離子，脫鹽率也逐漸上升，在pH7.5~8.5間，脫鹽率達(dá)到比較高。

進(jìn)水溫度對(duì)東麗反滲透膜影響：

  反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)對(duì)進(jìn)水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加，進(jìn)水溫每升高10C，產(chǎn)水通量就增加2.5%~3.0%;

    東麗反滲透膜清洗時(shí)間的確定：以下情況之一發(fā)生,應(yīng)立即清洗膜元件：1)初始流量穩(wěn)定后,如果產(chǎn)水流量下降5-15%,則需要對(duì)膜元件進(jìn)行清洗,假設(shè)RO工藝進(jìn)水的污染密度數(shù)(SDI)小于(如果SDI大于等于)。在很多情況下,操作人員可以預(yù)計(jì),在初始運(yùn)行的**0小時(shí)中,產(chǎn)水流量有一定程度的不可逆損失,這由系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)試造成。該損失為正常的流量損失,不必清洗東麗反滲透膜。然而,對(duì)于該損失值仍然應(yīng)認(rèn)真監(jiān)測(cè),以防它是由RO預(yù)處理系統(tǒng)故障,或者系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中未預(yù)計(jì)到的條件引起。 東麗膜上海純超環(huán)保信譽(yù)保證。

7）按以下步驟先安裝壓力容器濃水端的端板。

  7-1）認(rèn)真地檢查元件適配器（元件與端板間的過渡接頭）上的“O”形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，為了與外部管路的連接，應(yīng)仔細(xì)定位壓力容器濃水端端板，對(duì)準(zhǔn)元件內(nèi)接頭將濃水短板組合件平行推入壓力容器。

  7-2）旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接對(duì)準(zhǔn)。

   7-3）按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。

8）從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直達(dá)***支安裝的膜元件與濃水端牢固的接觸。

  9）與步驟7）相似安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端端板前，建議用調(diào)整片調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。安裝調(diào)整片能夠防止元件在系統(tǒng)開機(jī)和停機(jī)時(shí)的軸向竄動(dòng)和元件間的沖擊。

  10）重復(fù)以上步驟。在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。

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