襯膠閥門使用使用中必須注意下列各點(diǎn)：1、使用前，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書。2、按銘牌上或說(shuō)明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。3、使用時(shí)防止襯膠閥門因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應(yīng)力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。4、禁止使用杠桿開(kāi)啟和關(guān)閉襯膠閥門，注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置，開(kāi)啟和關(guān)閉到位后，不要再?gòu)?qiáng)行加力關(guān)閉，避免橡膠密封面過(guò)早損壞。5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì)引起閥門破壞或泄漏，應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯膠閥門。6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設(shè)計(jì)上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。7、對(duì)于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過(guò)介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽(yáng)光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來(lái)的危險(xiǎn)。8、對(duì)于管道劇烈而長(zhǎng)期的振動(dòng)，要采取措施消除，避免因此而導(dǎo)致橡膠襯里閥門損壞。石河子液化氣閥門 。。石河子氨用閥門廠家

根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，可以按下列原則選用。①用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，其工作溫度不高于300℃，公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大于300mm，建議選用多通路旋塞閥。②牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥。③油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于Class300、公稱通徑不大于300mm，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。④油田開(kāi)采、天然氣開(kāi)采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不高于340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。⑤在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中，要求開(kāi)啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合，對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。⑥在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設(shè)備上，公稱通徑不大于200nm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。阿克蘇底閥和田消防閥門 和田蒸汽閥門 。

按結(jié)構(gòu)形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式旋塞閥、三通式旋塞閥和四通式旋塞閥三種。還有卡套式旋塞閥。旋塞閥按用途分類包括：軟密封旋塞閥，油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥，提升式旋塞閥，三通和四通式旋塞閥。軟密封[3]  軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴(yán)格禁泄漏的場(chǎng)合，以及閥門材料不會(huì)對(duì)介質(zhì)形成污染的場(chǎng)合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。油潤(rùn)滑硬密封油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤(rùn)滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達(dá)64MPa，最高工作溫度可達(dá)325度，比較大口徑可達(dá)600mm。

提升式提升式旋塞閥有多種結(jié)構(gòu)形式， [4]  提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時(shí)為開(kāi)啟時(shí)使旋塞上升，旋塞再轉(zhuǎn)動(dòng)90度到閥門全開(kāi)過(guò)程能減少與閥體密封面的摩擦力；關(guān)閉閥門時(shí)使旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后再下降與閥體密封面接觸達(dá)到密封。三通和四通式三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中，改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配的場(chǎng)合。按照使用工況的要求，可選擇軟密封襯套或軟密封，硬密封提升式旋塞閥。旋塞閥優(yōu)點(diǎn)1、旋塞閥用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。2、旋塞閥流體阻力小。3、旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。4、密封性能好。5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。6、無(wú)振動(dòng)，噪聲小。烏魯木齊排氣閥排泥閥。

    介質(zhì)會(huì)在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動(dòng)，閥座的密封面也容易損壞，因此閘閥不適用于需要調(diào)節(jié)流量的場(chǎng)合，只適用于全開(kāi)或全閉的情況，即一般用于控制流體的啟閉。閘閥按閥桿上螺紋位置分明桿式和暗桿式，明桿式閘閥適用于腐蝕介質(zhì)，在化工工程上基本使用明桿式閘閥。暗桿閘閥主要用于水道上，多用于低壓、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，如一些鑄鐵和銅閥門。按閘板的結(jié)構(gòu)形式分楔式閘板、平行式閘板。楔式閘板有單閘板，雙閘板之分。平行式閘板多用于油氣輸送系統(tǒng)，在化工裝置中不常用。閘閥的應(yīng)用:適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質(zhì)及開(kāi)關(guān)頻繁的部位，不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì)。楔式單閘板閘閥適用于易結(jié)焦的高溫介質(zhì)。楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對(duì)密封面磨損較大的介質(zhì)，或開(kāi)關(guān)頻繁部位，不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì)。截止閥截止閥是化工裝置較多應(yīng)用的閥型。一般多裝在泵出口、調(diào)節(jié)閥旁路流量計(jì)上游等需調(diào)節(jié)流量之處。截止閥的缺點(diǎn):只允許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性;容易在閥座上沉積固形物，不適用于懸浮液;與同口徑的閘閥相比，體積較大，關(guān)閉時(shí)需要克服介質(zhì)的阻力，其比較大直徑用到DN200;流體阻力較大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，其密封可靠性不強(qiáng)。截止閥的動(dòng)作特性是關(guān)閉件。塔城氣動(dòng)閥閥門 塔城電動(dòng)閥閥門 。和田不銹鋼閥門

和田高壓油田閥門 和田天然氣閥門 。石河子氨用閥門廠家

    閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)。其主要作用是切斷，也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能作為節(jié)流閥使用。截止閥與閘閥相比主要有如下優(yōu)點(diǎn):在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨;開(kāi)啟高度比閘閥小;截止閥通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥和閘閥一樣也有明桿和暗桿之分，在此不再贅述。根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)不同截止閥有直通式、角式和Y型。直通式應(yīng)用較多，Y型截止閥和角式截止閥壓力降較小，角式用于流體流向90°變化的場(chǎng)合。截止閥的應(yīng)用:適用于蒸汽等介質(zhì)，不宜用于黏度大、含有顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)，也不易作放空閥及真空系統(tǒng)的閥門。止回閥止回閥又稱單向閥，其特點(diǎn):只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)閥瓣會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉。止回閥用于防止流體逆向流動(dòng)，防止由于流體倒流造成的污染、溫升或機(jī)械損壞。但只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此對(duì)嚴(yán)格禁止混合的物料，還應(yīng)采取其他措施。安裝止回閥時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)與止回閥上的箭頭方向一致。常用的止回閥有旋啟式、升降式和球式三類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安裝在水平管或垂直管上，安裝在垂直管上時(shí)流體應(yīng)自下而上流動(dòng)，升降式和球式口徑較小。石河子氨用閥門廠家

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