常見(jiàn)的塑膠模具故障原因及其解決方法：冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用質(zhì)量鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。雙色注塑模具的包裝需注意：雙色注塑模具型腔要噴防銹油，滑動(dòng)部件要涂黃油，澆口套進(jìn)料口要用黃油堵死。北京復(fù)合模具批發(fā)廠家

注塑模具收縮率難以確主要原因有以下幾個(gè)：首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)產(chǎn)品的收縮率范圍。其次，在成形過(guò)程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。注塑模具分型面的數(shù)量：一、常見(jiàn)單分型面模具只有一個(gè)與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面；二、有時(shí)為了取出澆注系統(tǒng)凝料，如采用針點(diǎn)澆口時(shí)，需增設(shè)一個(gè)取出澆注系統(tǒng)凝料的輔助分型面；三、有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯，也需要另增輔助分型面；?四、對(duì)于有側(cè)凹或側(cè)孔的制品，則可采用平行于開(kāi)模方向的瓣合模式分型面，開(kāi)模時(shí)先使動(dòng)模與定模面分開(kāi)，然后再使瓣合模面分開(kāi)。南京維修模具廠家推薦在制造過(guò)程中，需要對(duì)模具毛坯的外外表進(jìn)行保護(hù)，以防止生銹和刮傷。

常見(jiàn)的雙色模具通常包含有一個(gè)公模和一個(gè)母模，并且，在公模和母模之間形成多個(gè)成型腔。該雙色模具的注塑成型過(guò)程通常分兩個(gè)階段完成，即先由一次注塑成半成品，公模在注塑機(jī)面板的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)180度后合模，再在半成品的基礎(chǔ)上由進(jìn)行二次注塑成型，較終完成整個(gè)塑膠制品的生產(chǎn)。但是，傳統(tǒng)的注塑模具的動(dòng)模大多數(shù)采用在豎直平面旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)階段方式，即兩次注塑口都設(shè)置在同側(cè)，公模和母模之間形成多個(gè)成型腔處于同一豎直平面上，經(jīng)過(guò)一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行二次注塑，此時(shí)處于底層的成型腔與高層的成型腔位置對(duì)調(diào)，這種旋轉(zhuǎn)方式容易使得一次注塑成型的半成品從型腔中脫落，對(duì)于重量大的產(chǎn)品這種現(xiàn)象尤為明顯。

在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa.因而，為防止模具零件在工作時(shí)忽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)展，在塑料中往往需增加玻璃纖維之類(lèi)的無(wú)機(jī)資料以增強(qiáng)塑性，由于增加物的加入，使塑料的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有杰出的耐磨性。耐腐蝕在ABS樹(shù)脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過(guò)程中或許放出腐蝕氣體，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有杰出的耐蝕性。杰出的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，在切削過(guò)程中加工硬化小。為防止模具變形而影響精度，期望加工殘余應(yīng)力能控制在較小限度。模具的術(shù)語(yǔ)：條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。。

雙色注塑產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品功能的要求：電源開(kāi)關(guān)，手機(jī)按鍵。改善手感：一些手持產(chǎn)品，如電動(dòng)工具，牙刷柄，保溫杯。增加美感，如觀件的LOGO，即漂亮又不會(huì)被摩掉。雙色注塑成型產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：兩種材料可以相容，假設(shè)兩種材料不相容，必須在一種型腔做倒扣，以扣住二種材料，否則將自動(dòng)脫落。為使兩種塑膠"粘"得更緊，需做一些筋條增強(qiáng)粘合性。一次注射材料的熔點(diǎn)必須高于二種材料的熔點(diǎn)。注意在二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形。一般來(lái)說(shuō)，雙色注塑模具的兩個(gè)活動(dòng)模具部分完全相同。北京復(fù)合模具批發(fā)廠家

模具行業(yè)的名詞：毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面。北京復(fù)合模具批發(fā)廠家

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完好構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的東西。按照成型辦法的不同，能夠劃分為不同的模具種類(lèi)。它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品出產(chǎn)中應(yīng)用較為遍及的一種成型模具，注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機(jī)，塑料首先在注塑機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推進(jìn)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)一般由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成，制作選用塑料模具鋼。北京復(fù)合模具批發(fā)廠家

繼龍金屬，2007-06-27正式啟動(dòng)，成立了五金制品等幾大市場(chǎng)布局，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升繼龍金屬的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)五金、工具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。旗下繼龍金屬在五金、工具行業(yè)擁有一定的地位，品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng)，有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí)，進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng)，以及品牌價(jià)值的提升，也逐漸形成五金、工具綜合一體化能力。公司坐落于楓涇鎮(zhèn)雙廟村3070號(hào)一號(hào)樓底樓，業(yè)務(wù)覆蓋于全國(guó)多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。