變壓吸附有如下特點；產(chǎn)品純度高；一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟；設(shè)備簡單，操作、維護簡便；連續(xù)循環(huán)操作，可完全達(dá)到自動化。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)》來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行，由于吸附劑的比熱容較大，熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))較小，升溫和降溫都需要較長的時間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面。如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓(抽真空)或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。從變壓吸附(PSA)工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達(dá)不到要求，需凈化。甲醇制氫催化活性需要發(fā)揮。甘肅小型甲醇制氫催化劑

吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質(zhì)充分接觸，吸附質(zhì)在兩相中的分布達(dá)到平衡的過程，吸附分離過程實際上都是一個平衡吸附過程在實際的吸附過程中，吸附質(zhì)分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時，吸附相中的吸附質(zhì)分子又會不斷地從吸附分子或其他吸附質(zhì)分子得到能力，從而克服分子力離開吸附相，當(dāng)一定時間內(nèi)進入吸附相的分子數(shù)和離開吸附相的分子數(shù)相等時，吸附過程就達(dá)到了平衡。在一定的溫度和壓力下，對于相同的吸附劑和吸附質(zhì)，該動態(tài)平衡吸附量是一個定值。在變壓吸附氣體分離裝置常用的幾種吸附劑中，活性氧化鋁類屬于對水有強親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備，主要用于氣體的干燥。活性炭類吸附劑的特點是:其表面所具有的氧化物基團和無機物雜質(zhì)使表面性質(zhì)表現(xiàn)為弱極性或無極性，加上活性炭所具有的特別大的內(nèi)表面積，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機分子的廣譜耐水型吸附劑。江蘇甲醇制氫催化劑設(shè)備價格氫能利用的理想狀態(tài)是“綠氫”。

陰離子交換膜電解水技術(shù)（AEM）：能夠生產(chǎn)低成本的氫氣，需突破關(guān)鍵材料技術(shù)限制。電解槽結(jié)構(gòu)類似于PEM電解槽，主要由陰離子交換膜、過渡金屬催化電極極板、氣體擴散層和墊片等組成，常使用純水或低濃度堿溶液作為電解質(zhì)。陰離子交換膜可以傳導(dǎo)氫氧根離子，并阻隔氣體和電子直接在電極間傳遞。AEM電解水技術(shù)工作原理為，水從陽極過陰離子交換膜到陰極，接受電子產(chǎn)生氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子穿過陰離子交換膜到陽極，釋放電子生成氧氣。氫氧根穿過陰離子交換膜回到陽極并放出電子產(chǎn)生氧氣，氧氣隨后通過氣體擴散層與電解液一起流出。AEM電解水技術(shù)使用廉價的非貴金屬催化劑和碳?xì)淠?，具有成本低、電流密度較大等，并且可以與可再生能源耦合。目前AEM技術(shù)還處于研發(fā)階段，發(fā)展程度將取決于催化劑、聚合物膜、膜電極等關(guān)鍵材料技術(shù)的突破情況。

綠色甲醇究竟有何特殊，又何以被稱為“液態(tài)陽光”呢？

“液態(tài)陽光”就是利用太陽能等可再生能源，將水和二氧化碳轉(zhuǎn)化為液態(tài)燃料，陽光的能量變?yōu)榛瘜W(xué)能儲存其中，以用于發(fā)電、供熱、工業(yè)、交通等各類場景，這套能源體系能夠在化石能源退場后扮演“新型石油”的角色。研究發(fā)現(xiàn)，綠色甲醇具備穩(wěn)定、能量密度大、能夠長距離運輸?shù)葍?yōu)勢，是契合“液態(tài)陽光”體系要求的終端化學(xué)物質(zhì)，在凈零排放實現(xiàn)路徑中也極具競爭力。自此，綠色甲醇也成為了“液態(tài)陽光”的代名詞。 在重整反應(yīng)中，催化劑通常是由銘、銅、鋅、鋁、鎳等元素組成的復(fù)合催化劑。

    化劑的裝卸1、準(zhǔn)備⑴檢查檢修工具及防護用品是否齊全完好。⑵準(zhǔn)備好裝催化劑的量杯、漏斗、標(biāo)尺等工具。⑶對催化劑開桶進行質(zhì)量檢查，用6～10目的鋼網(wǎng)篩將催化劑中的碎粉篩除備用。在運輸或存庫中不當(dāng)受到污染或被水浸泡變質(zhì)的催化劑一般不能使用。只有確認(rèn)催化劑質(zhì)量符合要求時，才能裝入轉(zhuǎn)化爐內(nèi)。2、裝催化劑⑴卸下轉(zhuǎn)化爐上蓋，再次檢查轉(zhuǎn)化爐內(nèi)是否干凈，若不符合要求，要重新清掃干凈。逐根檢查反應(yīng)管，看有無堵塞等異?，F(xiàn)象。⑵逐根定體積裝填催化劑（），并做記號，以免漏裝或重裝。⑶裝填時不能急于求成，以防出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)架橋時應(yīng)作好標(biāo)記，及時處理。⑷定量裝填完后，再逐根檢查有無漏裝，當(dāng)確認(rèn)無漏裝并已處理了架橋現(xiàn)象。如需要，再補充加裝一遍，保證每根管內(nèi)催化劑量基本相等。⑸當(dāng)全部裝填完畢后，用儀表空氣吹凈上管板，裝好轉(zhuǎn)化爐上封頭及管線。甲醇制氫催化劑的使用和保護、將轉(zhuǎn)化爐上、下封頭拆下，先檢查轉(zhuǎn)化爐質(zhì)量是否符合要求，再將轉(zhuǎn)化爐內(nèi)上下封頭、列管內(nèi)、板管和花板上的鐵銹雜物處理干凈，必要時可進行酸洗、水洗，再擦凈、吹干備用，要求無鐵銹、無雜物。2、下封頭花板上按要求規(guī)格放２層12目絲網(wǎng)。 科瑞催化劑助力甲醇制氫，產(chǎn)氫高效。甘肅小型甲醇制氫催化劑

變壓吸附提氫吸附劑是是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的產(chǎn)品。甘肅小型甲醇制氫催化劑

    催化劑裝填技術(shù)要求(1)必須嚴(yán)格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球(柱)和催化劑(2)定期測量催化劑料面的高度，核算所裝催化劑的數(shù)量和裝填密度，盡可能使催化劑裝填密度接近設(shè)計值。(3)催化劑裝填過程中，盡可能相同水平面的密度均勻，防止出現(xiàn)局部過松。(4)催化劑的自由下落高度小于。(5)在催化劑上站立或行走也會損壞催化劑，要求腳下?lián)碛写蟮哪z合板“雪”或在，盡量減少直接在催化劑上行走。(6)每層催化劑的料面要水平。催化劑裝填(1相關(guān)的系統(tǒng)隔離，防止可燃?xì)怏w、惰性氣體進入反應(yīng)器2)反應(yīng)器采樣分析合格達(dá)到進人條件。反應(yīng)器及內(nèi)構(gòu)件檢驗合格。3反應(yīng)器內(nèi)雜物清理干凈。45搭好催化劑、瓷球防雨棚。按照催化劑的搬運要求將催化劑、瓷球搬運至現(xiàn)場進行合理堆放。6(8)對催化劑的數(shù)量及型號進行確認(rèn)，將相同型號，相同生產(chǎn)批號的催化劑放在一起，并按照裝劑的先后順序擺放好，用警示牌加以區(qū)分。(9)裝催化劑所用的器具已齊備。 甘肅小型甲醇制氫催化劑