MES強調車間的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產和智能制造。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的重要點。MES通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化的目標。MES系統(tǒng)在車間內主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術平臺層、網(wǎng)絡層以及設備層實現(xiàn)。因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現(xiàn)實意義。機械行業(yè)數(shù)字工廠供應商

MES可以幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。通過MES，企業(yè)可以自動記錄生產過程中產生的各項數(shù)據(jù)以及報表，從而為各種績效考核提供依據(jù)。通過這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數(shù)據(jù)的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯(lián)網(wǎng)技術，可以對現(xiàn)場過程的數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，促進了整個生產流程的順利進行。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術的運用，企業(yè)可以實時觀察并控制生產現(xiàn)場，管控產品質量，真正實現(xiàn)事中控制，既提高企業(yè)的生產效率以及產品品質，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。電梯行業(yè)數(shù)字工廠推薦管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護；

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產基礎上，實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：工廠建模和基礎數(shù)據(jù)設置，MES系統(tǒng)可以結合不同應用功能來定義執(zhí)行的邏輯。根據(jù)實物模型（實際設備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務流程），和基于工廠模型層次結構創(chuàng)建的工廠模型，為業(yè)務模塊提供基礎數(shù)據(jù)支持，從而更好地管理生產和工廠。

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調查和經驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。利用網(wǎng)絡服務將各類生產狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫面，并實施顯示在生產看板上。

MES從上個世紀90年代開始發(fā)展，起初主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應用，如汽車、半導體電子等，同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè)，但是市場拓展效果不佳。很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避，所以市面上對MES系統(tǒng)供應商的選擇依舊偏向專業(yè)MES廠商。MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計平衡、計量監(jiān)控和能源結算的功能。機械行業(yè)數(shù)字工廠供應商

MES系統(tǒng)具有的工具讓操作者可以不俱備軟件知識，用直覺自行調整系統(tǒng)中的原有報表。機械行業(yè)數(shù)字工廠供應商

致力于車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件等業(yè)務，公司于2020-04-13成立，位于香花橋街道郟一村7號7幢H區(qū)160室。多年來我們一直通過用心、誠信的服務好商務服務行業(yè)用戶。公司擁有年輕而良好的團隊，進行車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件等產品研究，為客戶提供定制化的解決方案，為客戶提供多維度的服務和的技術支持。通過專注用心、精益求精的服務理念，在與客戶共創(chuàng)雙贏的目標下，我們時刻為客戶提供車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件產品和服務，不斷設計成功的案例與經驗，建立了與企業(yè)之間誠信、穩(wěn)固的長期合作關系。我司車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件支持線上指導及售后，擁有完整成熟的服務體系。有需求的客戶歡迎通過上訴聯(lián)系方式詳聊，洽談，期待合作，祝君諸事順利，身體健康。機械行業(yè)數(shù)字工廠供應商

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。