一步云·數(shù)字工廠有透明生產(chǎn)全過程和多系統(tǒng)集成能力，從下層設(shè)備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應(yīng)職級(jí)所需數(shù)據(jù)，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統(tǒng)綜合報(bào)表分析，信息在線一覽無余。 包括對(duì)設(shè)備的集成；對(duì)接ERP系統(tǒng)或財(cái)務(wù)系統(tǒng)，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進(jìn)行集成，優(yōu)化供應(yīng)鏈；對(duì)移動(dòng)端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與可視化；將多維的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；形成跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)報(bào)表；將復(fù)雜數(shù)據(jù)可視化展示。生產(chǎn)模型包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素；遼寧設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)驗(yàn)成功經(jīng)驗(yàn)

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實(shí)現(xiàn)。 遼寧設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)驗(yàn)成功經(jīng)驗(yàn)一步云·數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整功能；

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控 系統(tǒng)通過對(duì)工廠現(xiàn)場設(shè)備的通訊參數(shù)及需要采集的變量信息進(jìn)行定義或定制，包括采集方式、采集執(zhí)行、采集監(jiān)控、生產(chǎn)線、設(shè)備、變量、采集驅(qū)動(dòng)參數(shù)等，從工廠現(xiàn)場自動(dòng)化設(shè)備中采集實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、加工信息和質(zhì)量信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶所需要的報(bào)表、圖表和可視化界面形式。根據(jù)實(shí)際需要，系統(tǒng)對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)、處理和輸出等二次處理，并按照設(shè)定的界面和報(bào)警條件對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化監(jiān)控，例如加工信息、設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息的監(jiān)控，以及監(jiān)控參數(shù)圖表分析等。

【一步云·數(shù)字工廠功能簡介】

主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。

采購管理涵蓋了供應(yīng)商采購議價(jià)、采購訂單管理（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、委外采購發(fā)料挑庫（手動(dòng)/自動(dòng)）、委外發(fā)料、采購接收、采購入庫、采購對(duì)賬管理。

生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng)、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無工單報(bào)工、質(zhì)量問題分析、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、資源計(jì)價(jià)規(guī)則、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對(duì)賬、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫。

銷售管理客戶管理、銷售訂單（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、銷售發(fā)料挑庫、銷售發(fā)貨、銷售對(duì)賬。

庫存管理庫存計(jì)劃計(jì)算、雜項(xiàng)入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫存自動(dòng)預(yù)警。 管理庫存：解決生產(chǎn)物料庫存混亂、賬實(shí)不符，缺料影響生產(chǎn)與交貨的問題。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素，關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會(huì)記錄設(shè)備的基本情況、維修計(jì)劃、資源當(dāng)前狀況等，記錄可以是自動(dòng)采集或手工輸入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如果機(jī)器停下或者發(fā)生計(jì)劃外的停機(jī)，系統(tǒng)可以自動(dòng)報(bào)告停機(jī)情況以及記錄日期時(shí)間。操作員將說明停機(jī)的理由，將機(jī)器重新投入生產(chǎn)。所有停機(jī)原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。工廠中有設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃、交貨期等約束條件。生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)有哪些

APS就是是整個(gè)一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。遼寧設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)驗(yàn)成功經(jīng)驗(yàn)

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)報(bào)工限定工序，移動(dòng)報(bào)工高效便捷。數(shù)字化班組管理，一覽員工每日出勤情況；準(zhǔn)確的自動(dòng)工時(shí)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算員工生產(chǎn)績效。工藝文件管理電子化，車間通過PC、移動(dòng)設(shè)備等查閱。安燈管理實(shí)時(shí)反饋問題，快速響應(yīng)及時(shí)處理，降低處理成本；多維度分析統(tǒng)計(jì)異常，保障生產(chǎn)流暢；外部資源拉動(dòng)，責(zé)任到人。倉儲(chǔ)條碼覆蓋采購、生產(chǎn)、銷售，掃碼出入庫、查詢庫存，產(chǎn)品庫存信息一目了然；倉庫建模分為材料倉、半成品倉、成品倉、車間倉，可與ERP保持一致。遼寧設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)驗(yàn)成功經(jīng)驗(yàn)

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。