紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（下）

?庫存管理精細到貨位；在系統(tǒng)內(nèi)盤點、記錄物料數(shù)據(jù)；按照倉庫劃分打印不同領(lǐng)料單；倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區(qū)分擺放，同時物料搬運時用于對應(yīng)物料批次的目視化標簽要與實物一起轉(zhuǎn)移，方便先進先出管理。

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中定義生產(chǎn)過程中需要跟蹤、響應(yīng)的異常類型，例如：設(shè)備故障、質(zhì)量異常、缺料等，詳細的異常類型可在系統(tǒng)實現(xiàn)階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行監(jiān)控、統(tǒng)計。

客戶收益

?計劃快速編制

?生產(chǎn)全程追溯

?倉儲規(guī)范管理

?質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控 而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織。蘇州掃碼報工案例有什么

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù)，并以顏色分任務(wù)所處階段，對項目任務(wù)實施跟蹤。

MES系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況。 廣東設(shè)備點檢管理案例有什么好的生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。

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解決方案

上料防錯：通過將生產(chǎn)工單對應(yīng)的設(shè)備AB面站位及該站位對應(yīng)物料信息錄入系統(tǒng)后通過系統(tǒng)掃碼判定該物料是否是在該設(shè)備的該站位上料，如果不符合系統(tǒng)就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統(tǒng)單件流選擇目前的生產(chǎn)工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關(guān)鍵件與電池碼的關(guān)系，通過關(guān)鍵件對應(yīng)條碼的特征信息判定該關(guān)鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應(yīng)，會作出語音警示，操作工檢查對應(yīng)提醒的關(guān)鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關(guān)聯(lián)周轉(zhuǎn)箱碼，掃周轉(zhuǎn)箱碼發(fā)主板，主板碼關(guān)聯(lián)關(guān)鍵件碼與機身碼，機身碼關(guān)聯(lián)外箱碼，掃外箱碼進行發(fā)貨。

質(zhì)量監(jiān)控：車間工序生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)會生成對應(yīng)的質(zhì)檢單，質(zhì)檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結(jié)果錄入系統(tǒng)中并做返修處理，合格的錄入合格結(jié)果后確認檢驗完成。

生產(chǎn)任務(wù)管理：一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期和完成情況。系統(tǒng)可展示生產(chǎn)進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務(wù)，并以顏色分任務(wù)所處階段，對項目任務(wù)實施跟蹤，以確保生產(chǎn)任務(wù)及時高效地完成。 庫存管理：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關(guān)報表，對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。通過生產(chǎn)進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統(tǒng)支持實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。采用嚴格的權(quán)限控制，所有自定義報表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。

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客戶收益

?控制成本、料帳相符：解決電子行業(yè)上料雜、亂、漏不易管控的難題，幫助企業(yè)有效控制原料成本，提高生產(chǎn)效率，避免庫存料帳不符。

?靈活應(yīng)對生產(chǎn)難題：解決電子行業(yè)元件多且進出頻繁、存在混線生產(chǎn)等難題，防止零件、部件裝配錯誤，產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯誤，產(chǎn)品混裝、錯裝的錯誤。

?售后服務(wù)能力提升：采用多種追溯體系解決電子行業(yè)售后出現(xiàn)質(zhì)量問題，查找難、追溯不易的問題，幫助企業(yè)提升售后服務(wù)水平，提高行業(yè)競爭力。

?生產(chǎn)進度追蹤管理：成品使用的所有元件以及元件的生產(chǎn)信息，包括操作人員、生產(chǎn)日期、關(guān)鍵工藝參數(shù)等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯原料。 及時反饋客戶催單，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進度，及時反饋給客戶。蘇州掃碼報工案例有什么

生產(chǎn)管理服務(wù)層則會負責工廠內(nèi)人、機、料、法、環(huán)這些生產(chǎn)要素的生產(chǎn)運作管理服務(wù)。蘇州掃碼報工案例有什么

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能

庫內(nèi)管理

1.FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。

2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警。

3.庫存盤點：結(jié)合業(yè)務(wù)和財務(wù)需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。

4.雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務(wù)，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整。可選擇責任部門，調(diào)整原因等。

5.庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。

6.庫存報表：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關(guān)報表，對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。

7.庫存看板：通過生產(chǎn)進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板，掌握庫存信息。

8.庫存計劃：系統(tǒng)支持實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。

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    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。