MES系統(tǒng)屬于企業(yè)信息化的一部分，由美國AMR公司首先提出，隨后在歐美市場得到快速發(fā)展。MES軟件未來市場空間廣闊，復合增速保持在40%左右。MES在中國的需求較為旺盛，2014年MES行業(yè)市場規(guī)模約為26億元，同比增長25%，并且從增速對比，國內MES市場相對于國際市場增速明顯更高，這得益于國內較大的工業(yè)自動化改造實踐。MES主要應用在流程型和離散型兩個方面的工業(yè)制造領域。流程型制造行業(yè)如石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥和食品飲料等民生行業(yè)；離散型制造行業(yè)如汽車、機械制造和電子通信行業(yè)。在流程型制造行業(yè)中MES應用程度較高。MES生產管理系統(tǒng)后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。裝備制造企業(yè)MES怎么樣
MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產品直接產出的過程環(huán)節(jié)，對于企業(yè)來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點，尤其在MES建設過程當中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產效率的結果。MES有哪些MES可以讓管理者實時監(jiān)控生產線，品質保證的工具；
作為智能制造的重要組成部分，MES已經成為了眾多制造企業(yè)非常關注的信息化系統(tǒng)，并成為制造信息化領域炙手可熱的軟件系統(tǒng)。 近期，e-Works通過2000份企業(yè)調查問卷驚訝地發(fā)現(xiàn)：“原本大多數(shù)制造企業(yè)對于軟件廠商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領域發(fā)生了180度的反轉,參加調查的企業(yè)中愿意接受廠商資料的企業(yè)高達92%。”眾多企業(yè)渴望得到MES廠商的宣傳資料，這在供過于求的時代，也是一個少有的奇跡了。有市場就有追風者，國人尤甚。近年來，中國MES軟件公司及產品更是如雨后春筍般的冒出來了。據統(tǒng)計，目前市場上已經超過150家公司進軍到MES市場，MES有可能是除了機器人之外增速較快的行業(yè)了。
制造標準在(MES系統(tǒng))編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用特定的代碼在計算機中識別。a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。dMES系統(tǒng)工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。操作人員可以直接選擇流程圖中的作業(yè)模塊，MES系統(tǒng)就可自動實施對應的軟件程序供用戶使用；
在傳統(tǒng)生產方式中，ERP系統(tǒng)負責處理銷售定單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn)，MES系統(tǒng)產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運轉。MES會對線上信息進行實時整合，以便于管理者隨時獲得生產線上的信息；機器人制造企業(yè)MES有什么類
MES系統(tǒng)的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經驗。裝備制造企業(yè)MES怎么樣
設備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設備作為生產工具，直接影響著企業(yè)的生產效率及經濟效益。在企業(yè)日常生產過程中，MES是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產任務必須由設備來完成。設備作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，與企業(yè)的生產計劃及經營緊密相關，并將企業(yè)的計劃層與控制層連接起來。服務于車間制造是MES的重要的任務，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時，考慮采購先進設備的同時，也考慮將MES融入工藝研發(fā)、品質管控、精益制造、協(xié)同供應鏈、設備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。裝備制造企業(yè)MES怎么樣
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自甄一科技產品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現(xiàn)了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數(shù)成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。
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