MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、員工工資計算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來；MES會對線上信息進行實時整合，以便于管理者隨時獲得生產(chǎn)線上的信息；軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全

工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時，以作業(yè)計劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。電器制造制造執(zhí)行系統(tǒng)手機版看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率和差異等信息。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負責處理銷售定單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產(chǎn)很難達到計劃預(yù)期的效果，更難達到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn)。

制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓導(dǎo)

質(zhì)量，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的，為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學習有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認知訓導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA、QC、IQC三個小組。QA（品質(zhì)保證）的職能是對生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗等工作進行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標準和檢驗方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報QA部。IQC（來料質(zhì)量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗的部門，其能滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺階。 MES系統(tǒng)的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經(jīng)驗。

MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)活動。通過運用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產(chǎn)制造集成平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界的基礎(chǔ)，并結(jié)合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邊界范圍。MES可真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應(yīng)迅速。軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全

管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護；軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全

MES系統(tǒng)屬于企業(yè)信息化的一部分，由美國AMR公司首先提出，隨后在歐美市場得到快速發(fā)展。MES軟件未來市場空間廣闊，復(fù)合增速保持在40%左右。MES在中國的需求較為旺盛，2014年MES行業(yè)市場規(guī)模約為26億元，同比增長25%，并且從增速對比，國內(nèi)MES市場相對于國際市場增速明顯更高，這得益于國內(nèi)較大的工業(yè)自動化改造實踐。MES主要應(yīng)用在流程型和離散型兩個方面的工業(yè)制造領(lǐng)域。流程型制造行業(yè)如石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥和食品飲料等民生行業(yè)；離散型制造行業(yè)如汽車、機械制造和電子通信行業(yè)。在流程型制造行業(yè)中MES應(yīng)用程度較高。軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全

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