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生產(chǎn)報工記錄案例

來源: 發(fā)布時間:2022-11-04

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案(下)

?庫存管理精細(xì)到貨位;在系統(tǒng)內(nèi)盤點、記錄物料數(shù)據(jù);按照倉庫劃分打印不同領(lǐng)料單;倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區(qū)分?jǐn)[放,同時物料搬運時用于對應(yīng)物料批次的目視化標(biāo)簽要與實物一起轉(zhuǎn)移,方便先進先出管理。

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中定義生產(chǎn)過程中需要跟蹤、響應(yīng)的異常類型,例如:設(shè)備故障、質(zhì)量異常、缺料等,詳細(xì)的異常類型可在系統(tǒng)實現(xiàn)階段確認(rèn)。通過看板、報表等可視化工具對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行監(jiān)控、統(tǒng)計。

客戶收益

?計劃快速編制

?生產(chǎn)全程追溯

?倉儲規(guī)范管理

?質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控 一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理,負(fù)責(zé)刀具的全生命周期管理。生產(chǎn)報工記錄案例

一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰:在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,無需打印生產(chǎn)訂單,在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看,生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時,溝通效率更高。另外,系統(tǒng)的交期預(yù)警功能,能滿足業(yè)務(wù)需求,降低生產(chǎn)逾期風(fēng)險。 生產(chǎn)效率提升:通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作,實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,能有效推動工廠的運行,提升現(xiàn)場效率。 質(zhì)量管控:成品所使用原料的生產(chǎn)信息,包括操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。生產(chǎn)報工記錄案例一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計、分析報表,讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。

一步云·數(shù)字工廠使得在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制,具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,且要求工序的投入時間和產(chǎn)出時間精度達到時、分級,從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營計劃系統(tǒng)ERP的困境?,F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產(chǎn),或有的雖計劃到工序級,但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時段,因而其計劃也只能精確到日。

一步云·數(shù)字工廠不但可以改善設(shè)備投資回報率,而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效,更重要的是有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進,以便大限度提高客戶滿意度,提升企業(yè)品牌形象和競爭力。通過一步云·數(shù)字工廠的系統(tǒng)可以實現(xiàn)對工廠內(nèi)部的人、機、料、法、環(huán)的統(tǒng)一管理,同時系統(tǒng)通過生產(chǎn)前控制質(zhì)量、控制計劃、生產(chǎn)中對質(zhì)量數(shù)據(jù)實時自動采集和統(tǒng)計監(jiān)控分析、生產(chǎn)后的統(tǒng)計分析和正反向質(zhì)量追溯,使得工廠全員參與、不斷改進生產(chǎn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化,達到在規(guī)定的時間內(nèi)生產(chǎn)高合格產(chǎn)品,以便大限度的滿足顧客需求,不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑,已達到提升競爭力的目的。采用嚴(yán)格的權(quán)限控制,所有自定義報表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用,保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析,通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng),實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關(guān)硬件或軟件。生產(chǎn)報工記錄案例

產(chǎn)品追溯把產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),從某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品;生產(chǎn)報工記錄案例

一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,降低采購風(fēng)險,后續(xù)建立采購訂單時,可自動帶出雙方協(xié)議價格,便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場景全,包括生產(chǎn)訂單自動生成,生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇,生產(chǎn)狀態(tài)實時更新,質(zhì)量問題線上記錄反饋,員工工資自動結(jié)算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面,提供整體的庫存管理,包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預(yù)警等,在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。生產(chǎn)報工記錄案例

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