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江蘇掃碼入庫經驗分析

來源: 發(fā)布時間:2023-01-30

一步云·數字工廠生產過程的數據采集 數據采集模塊是進行物料跟蹤、生產計劃調度、產品維護記錄以及其它生產管理的基礎。一步云·數字工廠的數據采集功能,可以實現對生產現場各種數據的收集和整理工作。主要采集數據如下: 生產數據采集:按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產品數量,為生產調度提供依據,同時可以為物料配送系統提供物料配送的生產數據與時間等信息; 設備數據采集:通過與底層自動化設備的接口,實現對設備狀態(tài)信息、主要參數的采集與管理,并對設備故障信息提供報警功能; 檢測數據采集:實現整車性能檢測數據的維護和管理,便于性能數據的查詢、統計分析與回溯。工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。江蘇掃碼入庫經驗分析

質量檢驗: 待檢驗件流轉到檢驗工位時,檢驗人員在系統頁面掃描工單條碼之后,系統自動生成質檢單,對于屬于首檢的業(yè)務,勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時,如果發(fā)現不合格品,需要通過掃描不合格品的二維碼,對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件,掃描單件二維碼后,系統自動處理對應的返工單,生成新的檢驗單,并在系統中將此產品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后,檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。北京生產批次追溯經驗有什么好的一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制;

一步云·數字工廠系統車間計劃與排產管理:生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃,根據當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等),生產準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具(APS)結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執(zhí)行進度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后,進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中,利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

質量檔案功能:支持預先在一步云·數字工廠系統內登記好產品常見的質量問題原因,方便檢測人員進行質量信息的錄入。質量登記功能:每道工序在制品加工完成后,生產人員可對次品信息進行數量登記,記錄質量問題的原因,并建立產品檢測檔案。維修管理功能:不良品下線維修時,維修人員根據不良品檢的測檔案進行維修,并在系統內錄入維修方法,建立產品維修檔案。這些功能通過對質量問題的記錄,梳理問題原因,以達到減少質量問題的效果,提升產品品質。軟件會通過各方面的協調與優(yōu)化,有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針,提升顧客的滿意度。

通過實施一步云·數字工廠,將為您帶來巨大的效益: 企業(yè)的生產經營活動有管理信息和信息流,傳統生產管理中存在諸多問題,比如不精確的決策依據、生產秩序混亂、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數字工廠的實施,使得工廠所面臨的問題迎刃而解,使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行,從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。質量管理則是負責工廠生產過程質量檢驗。江蘇設備異常預警經驗分析

一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具,提供豐富的圖表格式,便于直觀的查詢。江蘇掃碼入庫經驗分析

計劃排程由ERP導入,或在系統中錄入生產工單,根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義:原本因為計劃員人數和時間有限,導致只能針對工單和產線級別進行排產,現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序,解決ERP缺乏便捷排產手段的問題,車間班組長熟悉現場情況,指導高效作業(yè)。對于經常發(fā)生人員、物料、設備、質量、環(huán)境等異常情況的現場,賦予車間班組長一定權限,能及時應對突發(fā)狀況。江蘇掃碼入庫經驗分析

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