近些年在“工業(yè)4.0”，“智能制造”，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的大背景下，工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備層的數(shù)據(jù)采集逐漸成為一個熱門話題，大家都認(rèn)識到實(shí)時獲取設(shè)備層數(shù)據(jù)、消除自動化孤島現(xiàn)象是實(shí)現(xiàn)智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。隨著物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的快速發(fā)展，“智能制造”一詞逐漸出現(xiàn)在大眾的視野中并且以迅速發(fā)展的態(tài)勢蔓延開來。與此同時，各種類型的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)被普遍應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，在化工、新能源、食品、醫(yī)藥、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)均能看到它的身影。數(shù)據(jù)采集總體來說就是通過RTU或PLC或上位機(jī)進(jìn)行，其中包括傳感器數(shù)據(jù)的讀取，依靠系統(tǒng)的需求通訊傳送到設(shè)備這一過程。數(shù)據(jù)有特定的格局，操控室中的操作員能夠用HMI了解系統(tǒng)狀況，并決議是否要調(diào)整RTU或PLC的操控，或是暫停正常的操控，進(jìn)行特別的處理。數(shù)據(jù)也會傳送到歷史記載器，一般會是架構(gòu)在商用的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)上，以便追尋趨勢并進(jìn)行剖析。設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能特點(diǎn)：采集手段多樣。廣東設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)優(yōu)勢

工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)針對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行過程、工藝、故障等流程的設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，并采集各個流程的相關(guān)數(shù)據(jù)，在中控室建立過程和數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)，工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能夠同時為管理、技術(shù)支持人員提供基于Web的遠(yuǎn)程狀態(tài)和數(shù)據(jù)瀏覽功能。工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲在工業(yè)數(shù)據(jù)庫，提供過程回放和追溯功能，能夠根據(jù)存儲數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的統(tǒng)計分析，為管理人員提供決策分析的數(shù)據(jù)支持。工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能夠幫助企業(yè)做出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)管理決策，適應(yīng)市場的瞬息萬變，降低決策風(fēng)險，降低企業(yè)的營運(yùn)成本。設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，第一步必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。

工廠生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需要落實(shí)的主要因素有：1、設(shè)備故障停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行過程中經(jīng)常因為保養(yǎng)不當(dāng)、操作不當(dāng)或者設(shè)備老化等因素造成故障或停機(jī)，而工廠的人工巡檢又無法事先發(fā)現(xiàn)問題，從而造成設(shè)備只能壞了修，需要定期進(jìn)行維護(hù)，意外故障導(dǎo)致停機(jī)更加嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效率，加劇企業(yè)運(yùn)營負(fù)擔(dān)；2、生產(chǎn)情況無法實(shí)時掌控：工廠沒有進(jìn)行信息化改造情況下，無法精確的統(tǒng)計機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)狀，包括庫存量等等情況，只能派遣人工進(jìn)行統(tǒng)計。人工輸入各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，既費(fèi)工，又易出錯，還具有滯后性。

工業(yè)自動化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：自動化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要是應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場的各個數(shù)據(jù)采集，該系統(tǒng)比人工采集的效率要高很多，同時準(zhǔn)確率也非常高。工業(yè)自動化系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集方法主要是通過web系統(tǒng)、生產(chǎn)線工作站系統(tǒng)、opc服務(wù)器、工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)等配置對生產(chǎn)線上的各個設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。同時將有效數(shù)據(jù)采集倉儲在數(shù)據(jù)庫中。這對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)線、工作流程、工序參數(shù)、設(shè)備類型、設(shè)備參數(shù)、opc服務(wù)、通訊協(xié)議的全方面設(shè)置、管理。如需增加設(shè)備，只要在中心管理系統(tǒng)增加相應(yīng)的設(shè)備類型，配置好相關(guān)的采集參數(shù)即可，可有效節(jié)約成本；生產(chǎn)過程中通過緩存交互數(shù)據(jù)，不直接和數(shù)據(jù)庫交互，極大的提高了數(shù)據(jù)采集的性能；大數(shù)據(jù)中心實(shí)時反饋生產(chǎn)設(shè)備的異常，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性。數(shù)字化解決方案設(shè)備數(shù)據(jù)采集可以采用與計算機(jī)不同的組裝形式。

企業(yè)大數(shù)據(jù)采集是邁入工業(yè)4.0的必經(jīng)之路，要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，第一步必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)較為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營效益。而工業(yè)制造業(yè)一直備受各種設(shè)備、生產(chǎn)線、工藝、人等因素問題的影響，造成工廠生產(chǎn)效率逐步下降卻找不到問題原因，主要因素有：設(shè)備信息化程度低：工廠中設(shè)備大多陳舊，無法進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備相對單獨(dú)，不能集中管控，整個工廠的信息化程度較低，企業(yè)主無法及時了解生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。設(shè)備數(shù)據(jù)采集要針對不同的功能采用不同的電子軟件程序編寫。廣東設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)優(yōu)勢

設(shè)備數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：人們可通過多種查詢工具可以快速查詢生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)、相關(guān)歷史數(shù)據(jù)。廣東設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)優(yōu)勢

數(shù)字化工廠和智能工廠有什么區(qū)別呢？數(shù)字化工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，較整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型組織方式。是數(shù)字化技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)物，主要用作溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造的一個橋梁。智能工廠已經(jīng)具有了一定的自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)景擴(kuò)增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各部分可自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組等特點(diǎn)。智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。其實(shí)數(shù)字化工廠更偏向與設(shè)計方面，而智能工廠就是實(shí)戰(zhàn)方面了。廣東設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)優(yōu)勢