現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化治理不僅是提高經(jīng)濟效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設(shè)備檢修治理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和治理的重要手段，也是我國電力企業(yè)堅持自力更生方針，走向治理現(xiàn)代化的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策。搞好發(fā)電廠的檢修治理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的重 要措施之一，也是設(shè)備全過程治理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地治理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實踐中探究出一條以設(shè)備實際狀態(tài)為標準的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的推斷和合理的決策。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為設(shè)備管理智能化提供了有力的手段。造紙廠設(shè)備管理軟件排名

通過設(shè)備管理系統(tǒng)，可以有效的梳理和整理企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，通過對設(shè)備進行二維碼編碼，實現(xiàn)一物一碼，進行信息化管理。通過設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備管理模式的梳理和管理流程的規(guī)范化，可以促進企業(yè)設(shè)備管理水平的提升，從而提升企業(yè)設(shè)備的生命周期。通過設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，為企業(yè)建立了一個以設(shè)備為主的數(shù)據(jù)中心，該數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)隨著生產(chǎn)的時間而不斷的積累企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)信息共享、查詢、統(tǒng)計和分析方便，避免了人員變動等造成的資料和數(shù)據(jù)的缺失，管理安全穩(wěn)定。工業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)功能如何做到設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)的有效利用。

認真發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，自覺接受安全員的監(jiān)督，監(jiān)督員有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)反對任何人違章指揮，對不安全的工作場所，有權(quán)令其停止工作。認真組織機電職工開展崗位練兵活動，熟悉有關(guān)規(guī)程規(guī)定，不斷提高操作技術(shù)水平，業(yè)務(wù)保安能力，做到“三好四會”，認真開展事故預(yù)想，事故排除等項活動。認真組織機電職工積極投身各級組織開展的安全活動，如“冬春百日安全活動”，“安全活動月”等活動，確保機電安全。機電部門和安監(jiān)部門一起對機電事故進行追查、分析、認真調(diào)查事故原因及經(jīng)過，本著“四不放過”的原則秉公處理。建立健全機電事故匯報制度，機電科每月五日應(yīng)將上月機電事故情況按規(guī)定表式上報上級部門。

從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看，我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計，我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右，距離發(fā)達國家至少還有30%-40%的提升空間。同時，很多企業(yè)對設(shè)備維護和保養(yǎng)的精細化管理不夠重視，造成異常停機和備件浪費等隱性損失。在當前全球化局勢不確定性進一步增加的形勢下，提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展，提升競爭力帶來寶貴的機會。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力，是當前我國制造業(yè)面臨的一個問題和挑戰(zhàn)。為此，我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū)，并給出了對應(yīng)的策略建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。非煤礦山設(shè)備日常點檢和定期巡檢如何通過信息化的手段落實？

近年來的礦山工作過程中，尤其是在地下礦和露大礦的結(jié)合開采過程中，帶式運輸機的應(yīng)用十分普遍，并目應(yīng)用的智能化操作比較高，對千礦山開采工作的長期運行十分有利。但是在設(shè)計過程中不能從單一的某一個角度的出發(fā)進行單純的設(shè)計工作，而是要從多方面進行綜合性的考慮工作使得后期工作的進行以及工程機械的維護方面工作更加便捷[21，當下我國的礦山機械設(shè)備大多從國外進口，雖然工作過程中的質(zhì)量和性能得到了保證但是在后期的維修和維護保養(yǎng)方面的投入使得整體礦山機械的投入持續(xù)升高，在技術(shù)革新的過程中整個行業(yè)的發(fā)展也容易被進口機械“牽著鼻子走”，而我國自身的礦山機械水平和技術(shù)發(fā)展有待提高。機械設(shè)備元器件的質(zhì)量與性能直接影響到后期的運行效率，在礦山機械制造過程中所涉及到的元器件種類多，重求大,在采購 工作中量有較大的管理難度,因而元器件質(zhì)量難以得到保證，設(shè)備廠家統(tǒng)一購買元器件的途徑是較為常用的采購方法,在 對干元器件購買工作中對干供貨商的選擇也是尤為重要的,應(yīng)該加強對于供貨商資質(zhì)的審核和質(zhì)量管控工作,但是在此過 程中也會因為規(guī)模方面的限制作用使得機械元件的質(zhì)量受到影響，因此重要進行更為合理的工作方法的改進。讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)走向現(xiàn)代化管理的重要平臺。起重設(shè)備管理管理系統(tǒng)

設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。造紙廠設(shè)備管理軟件排名

設(shè)備的預(yù)防性維修工作落實比無系統(tǒng)時提高30%，因為系統(tǒng)的定期提醒，實現(xiàn)設(shè)備的定檢定修標準化和規(guī)范化，更多的依賴于標準，而不是依賴于個人的技術(shù)水平。備品備件的管理規(guī)范化程度將得到極大的提高，備件庫存數(shù)據(jù)的準確率提高50%，（尤其是一些從設(shè)備拆卸后的可以重復(fù)使用的備件沒有及時入庫）可以有效的降低過量庫存和庫存不足，優(yōu)化庫存數(shù)據(jù)。從備件的采購以及庫存上，節(jié)約30%。通過以上方面的優(yōu)化，設(shè)備的運行率得以提高，故障率得以降低，故障處理時效得以提高。從而導(dǎo)致人均生產(chǎn)效率的提高。根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，進行設(shè)備信息化管理后，生產(chǎn)效率比原來至少提高5%-10%。造紙廠設(shè)備管理軟件排名