不利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。在計(jì)劃性檢修制度下，往往會(huì)導(dǎo)致如下的現(xiàn)象:一是檢修項(xiàng)目抓不住重點(diǎn)，分不清主次不是檢修過(guò)剩就是檢修不足。二是由于計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間安排一般情 況都較充裕，有缺陷大修理，沒(méi)有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來(lái)設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時(shí)間安排了，還是拆開(kāi)修修為好怕的是今后設(shè)備出了問(wèn)題說(shuō)不清楚。三是由于過(guò)多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來(lái)好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運(yùn)行。不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于計(jì)劃性檢修針對(duì)性不強(qiáng)，盲目檢修過(guò)多，降低了設(shè)備利用率，浪費(fèi)了大量的人力，還增加了大量檢修費(fèi)用的無(wú)效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為設(shè)備管理智能化提供了有力的手段。TPM設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化治理不僅是提高經(jīng)濟(jì)效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設(shè)備檢修治理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和治理的重要手段，也是我國(guó)電力企業(yè)堅(jiān)持自力更生方針，走向治理現(xiàn)代化的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。搞好發(fā)電廠的檢修治理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重 要措施之一，也是設(shè)備全過(guò)程治理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地治理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率和安全可靠性，降低檢修費(fèi)用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問(wèn)題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃性檢修制度，還是在實(shí)踐中探究出一條以設(shè)備實(shí)際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的推斷和合理的決策。工廠數(shù)字化設(shè)備管理平臺(tái)加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理，能有效保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看，我國(guó)制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右，距離發(fā)達(dá)國(guó)家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí)，很多企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視，造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前全球化局勢(shì)不確定性進(jìn)一步增加的形勢(shì)下，提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展，提升競(jìng)爭(zhēng)力帶來(lái)寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力，是當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題和挑戰(zhàn)。為此，我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū)，并給出了對(duì)應(yīng)的策略建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。

隨著現(xiàn)代科技科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高.人們對(duì)干生產(chǎn)安全管理，礦山設(shè)備管理使用的安全意識(shí)要求也上升到了一個(gè)新的高度?，F(xiàn)在企業(yè)面臨著越來(lái)越殘酷的競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用越來(lái)越受到責(zé)難。礦山企業(yè)由于在設(shè)備管理方面問(wèn)題，每年都會(huì)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。設(shè)備突出是一個(gè)企業(yè)的重要構(gòu)成部份，隨著改善的深入，設(shè)備管理其他工作也面臨挑戰(zhàn)，如何管好，用好，維護(hù)好設(shè)備，提高設(shè)備管理的水平和發(fā)展水平所用效率，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，是現(xiàn)代化礦山建設(shè)中的一個(gè)重要課題。設(shè)備管理信息化有助于經(jīng)驗(yàn)傳承，知識(shí)共享。

在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒(méi)有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)治理人員不思開(kāi)拓進(jìn)取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來(lái)看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢(shì)的進(jìn)展，自然與治理體制有關(guān)。在計(jì)劃性檢修制度下，由于自己對(duì)檢修工作的安排無(wú)權(quán)作主，設(shè)備得不到及時(shí)檢修，檢修錯(cuò)位，淡化了設(shè)備治理人員的責(zé)任，設(shè)備出問(wèn)題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導(dǎo)致問(wèn)題無(wú)法重現(xiàn)過(guò)程，無(wú)法追責(zé)，大家得過(guò)且過(guò)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下。讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)走向現(xiàn)代化管理的重要平臺(tái)。TPM設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

非煤礦山的機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度需要信息化是手段進(jìn)行保障。TPM設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護(hù)）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進(jìn)行保養(yǎng)，包括班前短時(shí)間的巡回檢查；班中責(zé)任制，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、油標(biāo)油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號(hào)、保險(xiǎn)裝置等是否正常；班后、節(jié)假日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；發(fā)現(xiàn)大問(wèn)題，找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)行1-2個(gè)月或運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)以后，以操作工人為主，維修工配合，進(jìn)行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無(wú)法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后，由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定，填寫(xiě)好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。TPM設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

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