通過(guò)規(guī)范化企業(yè)的設(shè)備點(diǎn)檢巡檢，定檢定修等設(shè)備運(yùn)維工作，有效的落實(shí)企業(yè)設(shè)備的預(yù)防性檢修，有效的降低設(shè)備的故障率，提高設(shè)備可靠性和可利用率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備的綜合效率。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，用信息化的手段，合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達(dá)到有效資源利用，提高維修工作的效能。借助信息系統(tǒng)及工具加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作管控，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，多維度跟蹤記錄維護(hù)維修過(guò)程，為設(shè)備資產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確及時(shí)的維護(hù)維修信息分析。通過(guò)對(duì)企業(yè)備品備件的管理，利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)備件庫(kù)存預(yù)警機(jī)制實(shí)現(xiàn)采購(gòu)-庫(kù)存-消耗聯(lián)動(dòng)，降低備件庫(kù)存及其備件成本，并配合相關(guān)管理制度加強(qiáng)備件領(lǐng)用管理；制定績(jī)效指標(biāo)和考核體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù)。培養(yǎng)現(xiàn)代化的設(shè)備管理及其維修隊(duì)伍，滿(mǎn)足先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)組織保障的要求。投資收益分析：如何管理設(shè)備運(yùn)維過(guò)程中的大量文檔資料？設(shè)備管理系統(tǒng)價(jià)值

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門(mén)關(guān)于安全工作的法令、指令，樹(shù)立安全第一的方針，認(rèn)真搞好業(yè)務(wù)保安工作，明確安全職責(zé)，機(jī)電主管科長(zhǎng)為機(jī)電安全第一責(zé)任者，每一班組都必須設(shè)專(zhuān)職或兼職檢查員。認(rèn)真開(kāi)展安全活動(dòng)，毫不放松地對(duì)機(jī)電職工進(jìn)行安全教育，積極參加單位每月一次的安全大檢查。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查總結(jié)、評(píng)比安全工作，工作中時(shí)刻不忘安全，工作前要對(duì)場(chǎng)地、工器具進(jìn)行檢查，無(wú)安全問(wèn)題后方可進(jìn)行工作，工作中發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。西藏設(shè)備管理精細(xì)化加強(qiáng)特種設(shè)備管理在工業(yè)企業(yè)中的重要性。

雖然TPM已經(jīng)推行了多年，但許多管理者觀念和行動(dòng)上，還是認(rèn)為設(shè)備出了問(wèn)題，就是設(shè)備部的事情，導(dǎo)致生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備的故障不關(guān)心，對(duì)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備維護(hù)不重視。設(shè)備維護(hù)工程師也往往因?yàn)榈匚坏汀⑿匠甑?，自嘲為看門(mén)狗和替罪羊：節(jié)假日，別人可以休息，他們卻不能離開(kāi)，因?yàn)檫@正是維修設(shè)備的好時(shí)機(jī);凡是出了問(wèn)題，無(wú)論是設(shè)備停機(jī)，生產(chǎn)停產(chǎn)，還是質(zhì)量事故，都會(huì)與設(shè)備相關(guān)，設(shè)備人員幾乎永遠(yuǎn)是背鍋俠。設(shè)備部成了優(yōu)秀人才不愿意去的地方。這種惡性循環(huán)現(xiàn)象需要生產(chǎn)管理者身體力行，樹(shù)立正確的設(shè)備管理理念，構(gòu)建生產(chǎn)為主體的全員自主維保體系。只有生產(chǎn)部門(mén)管理者重視起來(lái)了，生產(chǎn)設(shè)備操作者才會(huì)改變對(duì)設(shè)備漠不關(guān)心的態(tài)度，才能有效進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。這個(gè)光靠設(shè)備部是玩不轉(zhuǎn)的。

在這個(gè)“以顧客、競(jìng)爭(zhēng)和變革”為主導(dǎo)的新時(shí)代，國(guó)內(nèi)外同行競(jìng)爭(zhēng)十分殘酷，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須提升核主要競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)代企業(yè)的管理層次向精簡(jiǎn)、高效的“扁平化架構(gòu)”方向發(fā)展。作為大型的制漿造紙國(guó)有企業(yè)， 設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)充分整合和優(yōu)化配置現(xiàn)有維修資源，搭建“市場(chǎng)化、專(zhuān)業(yè)截圖(Al+A)的集團(tuán)公司大維修專(zhuān)業(yè)化 平臺(tái)，對(duì)內(nèi)以產(chǎn)品服務(wù)中心，以資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率為中心，以降低單位產(chǎn)品維修費(fèi)用為目標(biāo)，提高員工待遇，逐步建立服務(wù)于產(chǎn)品的生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理模式，追求設(shè)備用戶(hù)滿(mǎn)意和促進(jìn)企業(yè)綜合效率化;對(duì)外開(kāi)拓維修服務(wù)市場(chǎng)，孕育新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，對(duì)公司現(xiàn)有維修系統(tǒng)進(jìn)行改善和優(yōu)化。規(guī)范的流程有助于協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門(mén)和運(yùn)維部門(mén)的工作。

管理團(tuán)隊(duì)以問(wèn)題為導(dǎo)向，不斷創(chuàng)新，一點(diǎn)一滴抓落實(shí)的決心和行動(dòng)。該系統(tǒng)投入運(yùn)行后，給設(shè)備管理帶來(lái)五個(gè)方面的變化。一是減少了生產(chǎn)和維修部門(mén)之間的推諉。故障出了必須有人及時(shí)報(bào)修解決，修竣必須及時(shí)驗(yàn)收。二是管理者分派工作不會(huì)遺忘。未完成的工作在平臺(tái)和手機(jī)中長(zhǎng)期顯示，一目了然。三是點(diǎn)檢必須及時(shí)到位。人員不到位掃碼平臺(tái)不確認(rèn)工作量。四是管理考核有直接依據(jù)，體現(xiàn)公平公正。維修人員工作量在平臺(tái)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析，減少了考核中的人為因素。五是各級(jí)管理者心中有數(shù)，提高了綜合判斷和管控能力。平臺(tái)數(shù)據(jù)及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，依照管理權(quán)限隨時(shí)查閱，為決策提供及時(shí)準(zhǔn)確的一手資料。建立企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)是落實(shí)設(shè)備的保養(yǎng)的重要手段。安徽設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)用性

二維碼在設(shè)備管理過(guò)程中的應(yīng)用。設(shè)備管理系統(tǒng)價(jià)值

從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看，我國(guó)制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右，距離發(fā)達(dá)國(guó)家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí)，很多企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視，造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前全球化局勢(shì)不確定性進(jìn)一步增加的形勢(shì)下，提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展，提升競(jìng)爭(zhēng)力帶來(lái)寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力，是當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題和挑戰(zhàn)。為此，我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū)，并給出了對(duì)應(yīng)的策略建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。設(shè)備管理系統(tǒng)價(jià)值

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