在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種不錯(cuò)的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、用途普遍等優(yōu)點(diǎn)；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵炸裂，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。環(huán)保阻燃劑環(huán)境釋放少，生命周期內(nèi)能耗少，易于回收利用。常州環(huán)氧樹脂阻燃劑

環(huán)保阻燃劑是氮磷阻燃劑，是為聚丙烯開發(fā)的無鹵膨脹型阻燃劑。具有協(xié)同作用的含磷氮化學(xué)物的聚合，在聚丙烯中具有較好的兼容性，對(duì)塑料機(jī)械性能的影響較小，加工過程中加工穩(wěn)定性好。環(huán)保阻燃劑與鹵化型阻燃劑不同，是一種環(huán)保阻燃劑，它在燃燒過程中制造致密的膨脹碳層，實(shí)現(xiàn)隔熱空氣阻燃，不產(chǎn)生刺激性的鹵化氫氣體或黑煙。環(huán)保阻燃劑的加工方法是什么？1、與PP均勻混合后，添加擠壓機(jī)。增加25%-27%的質(zhì)量。2、建議加工溫度為180-200。由于該產(chǎn)品優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，如果需要具體的工藝，可以適當(dāng)改善。3、混合PP和擠出時(shí)，建議使用雙螺桿擠出機(jī)。建議平行地在雙螺桿上顆粒。4、建議不要添加其他武器填充物。因?yàn)樘畛湮飼?huì)破壞碳層結(jié)構(gòu)，影響阻燃性。5、不建議添加硬脂酸鹽潤(rùn)滑劑。常州環(huán)氧樹脂阻燃劑環(huán)保阻燃劑賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑。

復(fù)合材料阻燃劑優(yōu)異性能：1.阻燃效率高，能賦予復(fù)合材料良好的自熄性或難燃性；2.具有良好的互容性，能與復(fù)合材料很好的相容且易分散；3.具有適宜的分解溫度，即在復(fù)合材料的加工溫度下不分解，但是在復(fù)合材料受熱分解時(shí)又能急速分解，以發(fā)揮阻燃劑的效果；.無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產(chǎn)生有毒氣體；5.與復(fù)合材料并用時(shí)，不降低復(fù)合材料的力學(xué)性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；6.耐久性好，能長(zhǎng)期保留在復(fù)合材料的制品中，發(fā)揮其阻燃作用；7.來源普遍價(jià)格低廉。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。無機(jī)阻燃劑涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色。

阻燃劑的種類有很多，按成分分析大體發(fā)展可以通過分成一個(gè)有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑兩類。其中一種有機(jī)阻燃劑主要包括鹵系阻燃劑、磷-氮型阻燃劑、有機(jī)磷系阻燃劑、有機(jī)硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑是有機(jī)阻燃劑的重要組分，其主要成分是鹵系有機(jī)化合物。聚合物降解在高溫下產(chǎn)生的自由基是維持有機(jī)化合物燃燒的因素，而鹵素阻燃劑在熱分解過程中產(chǎn)生的鹵化氫氣體則可捕捉自由基，從而阻止火焰擴(kuò)散。此外，鹵化氫本身不能燃燒，比空氣密度大，在聚合物材料表面形成一層氣體屏障，阻礙了聚合物材料與氧的接觸。阻燃劑在塑料的應(yīng)用越來越普遍，對(duì)塑料的各種性能要求也越來越嚴(yán)格。PS透明阻燃劑供應(yīng)商

阻燃劑的種類有很多，按成分分析大體發(fā)展可以通過分成一個(gè)有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑兩類。常州環(huán)氧樹脂阻燃劑

紅磷是一種很好的無機(jī)阻燃劑，同時(shí)還是氫氧化鋁/氫氧化鎂阻燃體系中比較常見的阻燃增效劑。紅磷的阻燃效率高、用量少、發(fā)煙量低、毒性小，具有非常普遍的使用范圍。特別對(duì)含氧聚合物的阻燃效果好，對(duì)PE、PP塑料的阻燃效果稍差，但與氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑同時(shí)使用時(shí)，可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)而起到良好的阻燃效果。普通紅磷阻燃劑有吸潮、易著色、摩擦碰撞時(shí)易炸裂的缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)出顆粒用微膠囊包覆的紅磷阻燃劑，它是在紅磷微粒外包覆一層膜而使之成為膠囊，這種膠囊在加工時(shí)不會(huì)破裂，但塑料材料著火時(shí)，這層膜卻能立即融解而釋放出阻燃劑從而達(dá)到阻燃的目的。所以新型紅磷阻燃劑克服了以上幾種缺點(diǎn)，并且其阻燃效果與普通紅磷阻燃劑基本相同。微膠囊包覆方法還提高了紅磷在樹脂中的分散性能。常州環(huán)氧樹脂阻燃劑