阻燃劑是阻止聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點是使用方便、適應性強。但由于添加量達10%～30%，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。阻燃劑是賦予可燃聚合物阻燃性的功能助劑。尼龍阻燃劑價位

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。環(huán)保阻燃劑供貨價格阻燃劑在化學建材、交通運輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾、衣食住行等各個領域中具有廣闊的市場前景。

環(huán)保阻燃劑是氮磷阻燃劑，是為聚丙烯開發(fā)的無鹵膨脹型阻燃劑。具有協(xié)同作用的含磷氮化學物的聚合，在聚丙烯中具有較好的兼容性，對塑料機械性能的影響較小，加工過程中加工穩(wěn)定性好。環(huán)保阻燃劑與鹵化型阻燃劑不同，是一種環(huán)保阻燃劑，它在燃燒過程中制造致密的膨脹碳層，實現(xiàn)隔熱空氣阻燃，不產(chǎn)生刺激性的鹵化氫氣體或黑煙。環(huán)保阻燃劑的加工方法是什么？1、與PP均勻混合后，添加擠壓機。增加25%-27%的質(zhì)量。2、建議加工溫度為180-200。由于該產(chǎn)品優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，如果需要具體的工藝，可以適當改善。3、混合PP和擠出時，建議使用雙螺桿擠出機。建議平行地在雙螺桿上顆粒。4、建議不要添加其他武器填充物。因為填充物會破壞碳層結(jié)構(gòu)，影響阻燃性。5、不建議添加硬脂酸鹽潤滑劑。

阻燃劑是各類材料助劑中發(fā)展很快的品種之一，如今阻燃劑的阻燃作用主要包括兩類：一類可以延緩起火事件，并抑止火勢蔓延，通過多種作用原理抑止燃燒反應的方式；另一類是讓材料表面迅速發(fā)泡膨脹并碳化，形成保護層。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，塑料的普及應用，阻燃劑作為塑料橡膠助劑中的重要品種其應用也日益普遍，更多的商家會使用阻燃劑，阻燃劑的需求量不斷的增加。阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等。按化學結(jié)構(gòu)分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等。按阻燃劑與被阻燃材料關系分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加試劑改善水滅火特性的水系阻燃劑主要有強化水、乳化水、潤濕水、流動改善水、水膠體滅火劑等。

常用阻燃劑性能與用途如下。1.三氧化二銻也稱氧化銻。白色粉末，應用普遍；對五官有刺激作用，與皮膚接觸能引起皮炎。它適合于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和熱固性塑料。與磷酸酷、含氮、含澳化合物并用，有較好的協(xié)同作用，阻燃效果會更好。2.嗅鄰苯二甲酸醉淡黃色粉末。適合于聚酚、聚苯乙烯、聚烯烴和ABS樹脂，既是添加型阻燃劑，還兼具抗靜電效果。3.十澳二苯醚白色粉末，為添加型限燃劑。適合于多種塑料應用，阻然效果好，熱穩(wěn)定性也好。4.四嗅雙酚A是一種淡黃色或白色粉末，低毒。適用于環(huán)氧樹脂和聚碳酸醋，阻燃效果很好，也可用于聚苯乙烯、ABS和酚醛等塑料中，可作為添加型阻燃劑。環(huán)保阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。長春RDP無鹵環(huán)保阻燃劑

鹵系阻燃劑是有機阻燃劑的重要組分。尼龍阻燃劑價位

由于設備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯：不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同，導致物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。因此，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明，廠家認為當熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎的，在實際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進行調(diào)節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效。尼龍阻燃劑價位