阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性，主要是用在于高分子材料之中，比如說塑料纖維以及橡膠等等。而這些材料原本大多數(shù)都可是可以進行燃燒的，特別是塑料一遇到火就立馬燃燒了起來，所以如果能將其應(yīng)用在電工器材，建筑，交通運輸，航空宇宙，飛行等多個方面，就急需要解決其具有燃燒性這個問題。所以阻燃劑的使用之中一般需要具備幾個條件，它們分別為具有耐熱性、提高機械的強度還有不會降低高分子材料本身的物理性質(zhì)，在分解的時候產(chǎn)生的溫度不能過高，但是在加工的過程之中，在加工溫度下又不能夠不分解，同時在使用的過程中一定要具備較好的耐久性能，重要的是一定要物美價廉。環(huán)保阻燃劑加入可燃物中，可以在高溫下形成玻璃型或穩(wěn)定的泡沫覆蓋層，起到阻斷氧氣、防止隔熱的作用。深圳abs pc阻燃劑

阻燃劑的延伸品種-阻燃母料。阻燃母料亦稱阻燃母粒，阻燃劑母粒，防火母粒等，一般為藥片大小顆粒，往往有多種阻燃劑成份復配而成經(jīng)雙螺桿或三螺桿擠出機混煉、塑化、擠出、造粒，其起初是為了解決阻燃劑粉料在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵污染和分散不均勻而設(shè)計的產(chǎn)品。經(jīng)過歷代的發(fā)展阻燃母料已經(jīng)形成塑料橡膠助劑中的一個品種并形成一個行業(yè)，其功能越來越得到加強，不但解決了粉塵污染、分散不均的問題，其阻燃效率、與樹脂的相溶性、對工藝的適應(yīng)性也得到了進一步的提高，甚至還可以根據(jù)需要賦予其它功能，成本優(yōu)勢也逐漸得以體現(xiàn)，為阻燃制品生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了設(shè)備、研發(fā)、生產(chǎn)、采購及額外浪費等諸多方面的成本。深圳abs pc阻燃劑環(huán)保阻燃劑的環(huán)境保護與否不是由任何組織或環(huán)境標簽決定的，而是由阻燃劑本身的結(jié)構(gòu)和性能決定的。

可膨脹石墨是一種新型無鹵阻燃劑，它是由天然石墨經(jīng)濃硫酸酸化處理，然后經(jīng)水洗、過濾、干燥后，再在900-1000C下膨化制得?？膳蛎浭蛎浀某跏紲囟葹?20C左右，通常在220C開始輕微膨脹230-280C迅速膨脹，之后體積可達到原來的100多倍，甚至280倍?？膳蛎浭谧枞歼^程中主要起到以下作用：（1）在高聚物表面形成堅韌的炭層，將可燃物與熱源隔開；（2）在膨脹過程中大量吸熱，降低了體系的溫度；（3）在膨脹過程中釋放夾層中的酸根離子，促進脫水碳化，并能結(jié)合燃燒產(chǎn)生的自由基從而中斷鏈反應(yīng)。

阻燃劑在使用時需應(yīng)注意哪些誤區(qū)？誤區(qū)一：阻燃等級越高越好。不同的應(yīng)用場合對阻燃性有不同的要求，一般來說，人們總是希望材料的阻燃等級更高。但事實上，各種阻燃劑的測試方法都有其局限性，且結(jié)論是相對的，例如，UL94V-0比V-2更好。但有些電器產(chǎn)品要求材料具有抗電弧引燃性，V-2級比V-0級好，因為94v-2塑料在電的作用下不會形成導電和結(jié)焦，這很大程度降低了著火的可能性，而94v-0塑料則恰恰相反。誤解二：PP阻燃劑與阻燃母料相同聚丙烯阻燃劑是一種適用于改性造粒的粉末，它需要與其他增效劑復配用于配方設(shè)計，PP阻燃母料是指與阻燃劑復配而成的濃縮母料，采用載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒，它可以是直接加工的產(chǎn)品或顆粒。聚氨酯熱塑性彈性體阻燃劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域為交通運輸、土木建筑、鞋類、織物等材料。

阻燃劑的生產(chǎn)和應(yīng)用在經(jīng)歷了八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進入穩(wěn)步發(fā)展階段。隨著我國合成材料工業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，阻燃劑在化學建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾、衣食住行等各個領(lǐng)域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領(lǐng)域也促進了我國阻燃、滅火劑生產(chǎn)較快的發(fā)展。我國阻燃劑已發(fā)展成為稍差于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑。近幾年，我國阻燃劑的生產(chǎn)和消費形勢持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)阻燃劑消費量急劇上升，增加的市場份額主要來源于兩個方面：電子電器和汽車市場。阻燃劑行業(yè)是法規(guī)推動型產(chǎn)業(yè)，也是全球競爭性產(chǎn)業(yè)。深圳abs pc阻燃劑

環(huán)保阻燃劑是阻燃技術(shù)在現(xiàn)實生活中的應(yīng)用。深圳abs pc阻燃劑

由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設(shè)備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設(shè)計工藝不同，致使物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明，廠家認為當熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進行調(diào)節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效。深圳abs pc阻燃劑