阻燃劑的作用機理比較復(fù)雜，尚未十分明了。一般認為，鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應(yīng)，分解出的鹵素離子與高分子化合物反應(yīng)產(chǎn)生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基（HO?）反應(yīng)，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們?nèi)紵龝r形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)，成為塑料的保護層而將氧隔絕。阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、不燃氣體的窒息作用等。環(huán)保阻燃劑，包括磷系阻燃劑、人質(zhì)所阻燃劑、復(fù)合環(huán)保阻燃劑。常州阻燃劑生產(chǎn)廠家

阻燃劑就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的。一般而言，阻燃劑主要發(fā)揮吸熱作用、覆蓋作用、阻止鏈作用以及不燃氣體窒息作用來達到阻燃效果。經(jīng)過阻燃劑加工過的材料，在受到外界火源攻擊時，可有效地阻止、延緩火焰的傳播。阻燃劑分為兩大類：有機系阻燃劑、無機系阻燃劑，其中有機系阻燃劑包括有機磷系阻燃劑與有機鹵系阻燃劑，有機鹵系阻燃劑表示產(chǎn)品為有機溴系阻燃劑；無機系阻燃劑主要為各種金屬氧化物。常州阻燃劑生產(chǎn)廠家環(huán)保阻燃劑常用的是磷、溴、氯、銻、鋁的化合物。

在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優(yōu)點，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點，有低煙加工過程中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性，物理，力學(xué)性能，熱穩(wěn)定性和阻燃性得到改善和提高。阻燃劑應(yīng)具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機械強度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機阻燃技術(shù)具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)市場優(yōu)勢。

阻燃劑的阻止鏈反應(yīng)：根據(jù)燃燒的鏈反應(yīng)理論，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，之后使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑，它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當(dāng)聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發(fā)出來。此時含鹵阻燃劑與熱分解產(chǎn)物同時處于氣相燃燒區(qū)，鹵素便能夠捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，干擾燃燒的鏈反應(yīng)進行。多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。環(huán)保阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質(zhì)有明顯的冷卻作用。

氫氧化鋁無機阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點，而且價格低廉，來源普遍。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果明顯。ATH在添加量為40%時，可明顯減緩PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）及ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內(nèi)部裝飾材料。環(huán)保阻燃劑在塑料的應(yīng)用越來越普遍，對塑料的各種性能要求也越來越嚴格。塑料環(huán)保阻燃劑供貨公司

環(huán)保阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性。常州阻燃劑生產(chǎn)廠家

環(huán)保阻燃劑制造的材料通常是熱固性樹脂，熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，聚氨酯，不飽和聚酯樹脂等，因此，這種樹脂在使用時需要多組分共混，可以同時增加環(huán)保阻燃劑，并通過快速混合均勻地混合，混合完成后，在一定溫度下進行固化反應(yīng)，固化后即可形成具有阻燃功能的熱固性樹脂材料。橡膠可用作電線電纜材料，輸送帶材料等，阻燃性高，阻燃橡膠是通過將生橡膠，環(huán)保阻燃劑和各種添加劑共混，然后塑化，共混和硫化以制備阻燃橡膠材料而制備的。涂料也可以由多種成分混合而成，因此，在使用中，將普通的環(huán)保阻燃劑及其復(fù)合成分和構(gòu)成涂料的成分混合并共混以形成涂料，然后將該涂料涂覆在諸如鋼結(jié)構(gòu)或木結(jié)構(gòu)的材料的外觀上以形成火焰阻燃涂料。常州阻燃劑生產(chǎn)廠家