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標(biāo)識值查詢方法包括：接收客戶端的查詢請求；所述查詢請求包括用戶名和標(biāo)識編碼；所述查詢請求中的標(biāo)識編碼為目標(biāo)標(biāo)識編碼；每一標(biāo)識編碼表征一個標(biāo)識，每一標(biāo)識編碼關(guān)聯(lián)有標(biāo)識值列表，標(biāo)識值列表包括多個信息標(biāo)識值；其中，在對應(yīng)同一品類的多個標(biāo)識中，類型相同的信息標(biāo)識值的索引相同；對應(yīng)同一品類的多個標(biāo)識與同一產(chǎn)品類型標(biāo)識相關(guān)聯(lián)；所述產(chǎn)品類型標(biāo)識包括：與所述標(biāo)識值列表中各類型的信息標(biāo)識值的索引一一對應(yīng)的用戶組標(biāo)識值；所述用戶組標(biāo)識值包括：對相應(yīng)索引表征的信息標(biāo)識值具有查詢權(quán)限的標(biāo)識值管理員的用戶名；所述標(biāo)識值管理員為一種用戶類型；至少根據(jù)所述目標(biāo)標(biāo)識編碼對應(yīng)的產(chǎn)品類型標(biāo)識，在所述目標(biāo)標(biāo)識編碼關(guān)聯(lián)的標(biāo)識值...

為實現(xiàn)對車間現(xiàn)場的全方為管理，平步云對車間的各個要素，車間生產(chǎn)的各個細節(jié)，開發(fā)的專門的功能模塊，其計劃排產(chǎn)與物流管理功能主要包括以下幾方面：計劃排產(chǎn)與物流管理制造業(yè)受物料、客戶訂單變化以及復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場等因素影響，計劃排產(chǎn)基本靠人工，平步云APS很好的解決實際排產(chǎn)問題，排產(chǎn)策略和規(guī)則以及現(xiàn)場的數(shù)據(jù)支持和MES的執(zhí)行情況及時反饋，使排產(chǎn)輔助平臺的建設(shè)和應(yīng)用成為可能，計劃的下達，拆分，排產(chǎn)查詢，發(fā)布等，可以充分共享，減輕排產(chǎn)壓力，提高效率和準確性。車間物流管理，可通過JIT思想，通過拉式管理結(jié)合看板，使車間物流的實時消耗及工序級別的物料配送符合現(xiàn)場的需要，實現(xiàn)物流循環(huán)配送，減少工序、線邊倉、暫存...

兩個循環(huán)控制：1）一個是小循環(huán)，本地信息的實時處理。比如說，車間設(shè)備出了故障，會立馬進行反饋，反饋當(dāng)場處理掉，不需要人工干預(yù)，比如說空調(diào)溫度到26度以上，超出了節(jié)能控制閾值，控制器就可以自動降溫，大型的生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中，也是要進行設(shè)定它的一些閾值條件，基本上不需要人工。2）第二個是大的循環(huán)，實際上是大數(shù)據(jù)分析，當(dāng)數(shù)據(jù)傳到后臺服務(wù)器，經(jīng)過遠程分析之后發(fā)現(xiàn)某一個流程有異常，比如特別耗能、或太耽誤時間(耗時)，這時就需要優(yōu)化，要進行重新設(shè)計這個流程，提一些優(yōu)化改進方案。采用大數(shù)據(jù)分析來實現(xiàn)的，這是流程的優(yōu)化管控，這是大的循環(huán)。生成工藝生產(chǎn)過程生產(chǎn)批次報表，物料平衡等質(zhì)量相關(guān)報表，工藝數(shù)據(jù)報表，物料使用報...

資源能源消耗實現(xiàn)智能管控，如在智能裝備應(yīng)用以及車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)中提到的一樣，在生產(chǎn)企業(yè)信息化以及生產(chǎn)自動化的前提下，資源能耗監(jiān)控系統(tǒng)的建立，可以對生產(chǎn)過程中所有的能耗進行檢測和控制。包括水、照明、空調(diào)以及生產(chǎn)設(shè)備等所有的能源消耗量進行管理，達到減少浪費，綠色生產(chǎn)目標(biāo)。智能監(jiān)控系統(tǒng)建立在云平臺的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)實時顯示報警信息、便于生產(chǎn)人員快速判斷故障位置，縮短故障排除時間。所有的相關(guān)數(shù)據(jù)被傳送至總控中心，運用專業(yè)的軟件系統(tǒng)，對收集到的數(shù)據(jù)進行歸納、統(tǒng)籌、對比、分析和總結(jié)，以及進一步的挖掘。通過這一過程實現(xiàn)對于能耗情況的及時了解，對于能耗方面尚不完全合理的地方進行優(yōu)化。能源綜合檢測系統(tǒng)的主要功能有：...

智能裝備的實現(xiàn)關(guān)注以下幾點：數(shù)據(jù)實時采集、提供方案選擇、數(shù)據(jù)即時分析、隱患及時預(yù)警、性能在線監(jiān)測。在實施裝備智能化過程中包含如下三個層次：物聯(lián)網(wǎng)的底層是數(shù)據(jù)采集，這里具體化就是機聯(lián)網(wǎng)層，是機器設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)細化到工業(yè)流程當(dāng)中，也可能細化到機床設(shè)備當(dāng)中的一個點上，包括了攝像頭和各種傳感器。機聯(lián)網(wǎng)層上面是云計算平臺層，有些數(shù)據(jù)在機聯(lián)網(wǎng)層直接處理了，還有一些數(shù)據(jù)傳到后臺服務(wù)器上，進行數(shù)據(jù)分析、挖掘之后再處理。應(yīng)用層位于物聯(lián)網(wǎng)三層結(jié)構(gòu)中的頂層，其功能為“處理”，即通過云計算平臺進行信息處理。應(yīng)用層與比較低端的感知層一起，是物聯(lián)網(wǎng)的特征所在，應(yīng)用層可以對感知層采集數(shù)據(jù)進行計算、處理和知識挖掘，從...

戰(zhàn)略價值信息化對培育企業(yè)競爭力產(chǎn)生著舉足輕重的影響，并以此推動企業(yè)管理與決策的科學(xué)性、準確性和及時性。通過生產(chǎn)管理信息化手段，是制造業(yè)企業(yè)精細化管理的必由之路，可有力協(xié)助企業(yè)的生產(chǎn)管理、及時、動態(tài)展開，確保精細化管理不流于形式。因此，信息化已經(jīng)上升到企業(yè)應(yīng)對市場競爭的戰(zhàn)略性問題。1.應(yīng)用價值平步云MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機整合在一起，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的比較大利用，提高價值。打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力平步云MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新...

物料批次，概述物料批次的實現(xiàn)是基于生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的組織來完成的。這些環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及物料、部品使用的過程。在本文前面各章均有涉及，為了讓用戶對批次有一個整體的認識，本節(jié)將與批次有關(guān)的業(yè)務(wù)操作進行了有條件的抽取和描述。業(yè)務(wù)流程描述物料入庫關(guān)鍵的部品、物料在入庫時，由IQC對物料的質(zhì)量進行確認通過后打印并粘貼條碼，作為驗證標(biāo)示，倉管掃描條碼確認數(shù)量、批次、供應(yīng)商等信息并采集到系統(tǒng)中。物料入庫的條碼化是批次的基礎(chǔ)。生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)前，倉管對工單進行配料操作，物料員領(lǐng)料時倉管在系統(tǒng)中記錄物料的發(fā)放工單、數(shù)量、批次（條碼發(fā)料）等。此時系統(tǒng)中已經(jīng)...

1）調(diào)度巡查依據(jù)調(diào)度管理制度等，值班調(diào)度以現(xiàn)場巡檢、調(diào)度室關(guān)鍵部位24小時電視監(jiān)控、電話詢問及事故時的現(xiàn)場指揮實施對生產(chǎn)過程的調(diào)度協(xié)調(diào)工作，并及時記錄巡檢、督查情況，為及時、準確協(xié)調(diào)生產(chǎn)和考核提供依據(jù)，并根據(jù)需要生產(chǎn)：調(diào)度巡查記錄表、調(diào)度巡查考核表等報表。2）調(diào)度會議及督辦事項調(diào)度系統(tǒng)會議，是掌握生產(chǎn)情況，研究措施，解決問題，發(fā)揮計劃、協(xié)調(diào)、平衡、指揮職能的重要途徑。目的是為分析和應(yīng)對市場變化、找出產(chǎn)生產(chǎn)工作中存在的不足，提出解決方案，統(tǒng)一思想及行動，使各類問題能夠得以及時解決落實，確保產(chǎn)運銷平穩(wěn)、有序、健康、持久的運行。會議質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到調(diào)度系統(tǒng)功能的有效發(fā)揮，決定著整體運營的...

設(shè)備工裝管理，記錄設(shè)備日常維護、維修記錄、在線分析故障記錄、設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷等信息使用方便。全方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護成本、能源消耗和安全性。通過對維護、維修記錄的分類匯總，總結(jié)規(guī)律，減少維護人員的現(xiàn)場巡查，集中關(guān)注預(yù)測性維護。通過作業(yè)采集、設(shè)備控制等信息，動態(tài)記錄設(shè)備的運行狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時掌控生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時調(diào)度，保障生產(chǎn)設(shè)備處于比較好狀態(tài)，生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進行。為工廠中的每一臺設(shè)備、工裝、儀器、裝置等建立信息檔案庫，記錄這些設(shè)備的基礎(chǔ)信息、附屬設(shè)備信息、購進、使用和維護要求的基本信息等內(nèi)容，作為管理這些設(shè)備的基礎(chǔ)。智能車間的建...

生產(chǎn)計劃 提供對主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、需求計劃等的管理，包括多種生產(chǎn)計劃的制定、調(diào)整、執(zhí)行、歸檔。 生產(chǎn)計劃包括中長期（年/季）生產(chǎn)計劃、月生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃信息可以由ERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)入，也可以由生產(chǎn)調(diào)度中心錄入/維護。 作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，系統(tǒng)通過多級多層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理，將廠級生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化成車間級、工序級的生產(chǎn)調(diào)度計劃，并將計劃細化分解到作業(yè)工位，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)作業(yè)計劃管理。作業(yè)計劃級別包括：廠級、車間級、工序級；層次包括：生產(chǎn)作業(yè)計劃、車間作業(yè)計劃、工序作業(yè)計劃。 系統(tǒng)包括對投入、產(chǎn)出、進度、物料、能源、設(shè)備、人員等多種生產(chǎn)要素需求計劃的管理。實現(xiàn)生產(chǎn)能力信息的...