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v形彈片受到磁瓦擠壓所形成的彈力會效用給磁瓦，將磁瓦更進一步固定在機殼上，翻邊坐落間距內(nèi)，當(dāng)徑向受力時，翻邊卡持于磁瓦，防范磁瓦卡片脫落。需解釋的是，本實用新型的說明書及其附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例，但是，本實用新型可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所敘述的實施例，這些實施例不作為對本實用新型內(nèi)容的額外限制，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解越發(fā)透徹全盤。并且，上述各技術(shù)特性繼續(xù)互為組合，形成未在上面羅列的各種實施例，均視為本實用新型說明書記載的范圍；更進一步地，對本領(lǐng)域一般而言技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述解釋加以改進或變換，而所有這些改進和變換都...

所述安裝板頂部通過螺栓固定有固定板，所述固定板頂部中心處設(shè)立有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)立有四組隔離條，且通過隔離條分成若干組磁瓦安裝的安裝槽，所述底板中心處垂直固定有支撐柱，所述支撐柱頂部設(shè)立有支撐筒，且支撐筒設(shè)立在安裝筒內(nèi)部。推薦的，所述支撐筒包括彈性套、頂塊、固定柱和調(diào)節(jié)構(gòu)造，所述頂塊設(shè)立有四組，且頂塊均為弧形形板狀構(gòu)造，四組頂塊圍成一組圓形柱，且圓形柱外緣套設(shè)有彈性套，所述固定柱內(nèi)緣設(shè)置調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)構(gòu)造，且調(diào)節(jié)構(gòu)造上的撐桿鉸接在頂塊在內(nèi)緣上，所述固定柱底部設(shè)立有螺紋的安裝部，安裝部上套設(shè)有一組撐板，且安裝在支撐柱頂部。推薦的，所述調(diào)節(jié)構(gòu)造包括調(diào)節(jié)電機、套...

本實用新型關(guān)乎磁瓦技術(shù)領(lǐng)域，實際為一種電機磁瓦。背景技術(shù)：磁瓦主要用在永磁直流電機中，與電磁式電機通過勵磁線圈產(chǎn)生磁勢源不同，永磁電機是以永磁材質(zhì)產(chǎn)生恒定磁勢源，永磁磁瓦取而代之電勵磁有著很多優(yōu)點，可使電機構(gòu)造簡便、維修簡便、重量輕、體積小、采用準(zhǔn)確、用銅量少、銅耗低、能耗小等，本實用新型關(guān)乎一種電機磁瓦，目前，現(xiàn)有市場上的磁瓦穩(wěn)定性不是非常完美，致使磁瓦易于破壞，致使了資源的浪費和資產(chǎn)的損失，從而無法滿足使用者的使用需要。技術(shù)實現(xiàn)元素：本實用新型的目的在于提供一種電機磁瓦，具有穩(wěn)定性好的優(yōu)點，化解了現(xiàn)有市場上的磁瓦穩(wěn)定性不是非常完美，造成磁瓦易于毀損，引致了資源的浪費和資產(chǎn)的損失，從...

所述磁瓦推進軸8為中空柱狀構(gòu)造，所述磁瓦推進軸8滑動連接在所述磁瓦導(dǎo)向軸1上且兩者的中心線為同一軸線，所述推進裝置61和所述第二推進裝置62均與所述磁瓦推進軸8連接，所述推進裝置61驅(qū)動所述磁瓦推進軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機磁瓦預(yù)定位位置，所述第二推進裝置62驅(qū)動所述磁瓦推進軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機磁瓦推進位置。在保證物料槽21內(nèi)裝有電機磁瓦后啟動該工裝，電機磁瓦沿物料槽21向磁瓦導(dǎo)向法蘭盤2的圓心方向移動，并吸附在磁瓦導(dǎo)向軸1的外表面上。推進設(shè)備61啟動并促進磁瓦推進軸8沿磁瓦導(dǎo)向軸1外表面向上移動，同時磁瓦推進軸8促進電機磁瓦移動到電機磁瓦預(yù)定位位置并展開定位。定位完成后...

本實用新型關(guān)乎壓緊工裝，尤為關(guān)乎一種電機機殼與電機磁瓦的壓緊工裝。背景技術(shù)：電機磁瓦是設(shè)于永磁電機機殼內(nèi)，當(dāng)做永磁電機的勵磁，為永磁電機提供工作磁場的構(gòu)件?，F(xiàn)市面上的磁瓦壓緊工裝在電機磁瓦與電機機殼組裝過程中使用一步做到的擠壓方法，這樣的組裝過程中缺乏電機磁瓦定位步驟，使電機磁瓦與電機機殼中的磁瓦定位件不能有效性配合，引致電機磁瓦之間空隙不一致，電機磁瓦與電機機殼配合缺少緊密的疑問。所生產(chǎn)的電機殘次率高，易發(fā)生故障，間接增加了生產(chǎn)成本，因此需對此改良。技術(shù)實現(xiàn)元素：本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的磁瓦壓緊工裝在使用過程缺失電機磁瓦定位步驟，致使電機磁瓦之間空隙不一致所引起的電機殘次率高，...

推進單元81沿磁瓦導(dǎo)向槽11向上促進電機磁瓦抵達電機磁瓦預(yù)定位位置，然后將磁瓦定位件7套在定位部13上并與電機磁瓦形成配合。完成磁瓦定位件7與電機磁瓦配合后，啟動上壓緊氣缸組件3，使上壓緊氣缸組件3向下壓緊電機機殼。上壓緊氣缸組件3將電機機殼壓緊做到后，第二推進設(shè)備62啟動并再度促進磁瓦推進軸8向上移動，推進單元81將電機磁瓦入電機機殼內(nèi)，完成裝配過程。裝配完成后，推進設(shè)備61以及第二推進設(shè)備62帶動磁瓦推進軸8復(fù)位，上壓緊氣缸組件3向上復(fù)位。當(dāng)物料槽21中電機磁瓦數(shù)目少于預(yù)設(shè)值時，磁瓦感應(yīng)報警器22會發(fā)出報警提醒使用者添加電機磁瓦，在添加電機磁瓦后，警報掃除?？傊?，以上所述為本實用新...

轉(zhuǎn)板的頂部安裝治具固定板，兩個治具固定板之間安裝治具翻轉(zhuǎn)板；相對導(dǎo)桿固定座的固定板另一側(cè)設(shè)立旋轉(zhuǎn)氣缸固定板24，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸固定板24上，旋轉(zhuǎn)氣缸連接板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，其中一塊轉(zhuǎn)板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸連接板上。所述取料系統(tǒng)2包括伺服電機9、滑臺模組10、模組固定件11、豎直氣缸固定板12、豎直氣缸13、取料連接板14、一個以上的吸盤15、吸盤固定板16、一個以上的氣接頭17，伺服電機9安裝于模組固定件的一側(cè)，滑臺模組安裝于模組固定件上，豎直氣缸固定板12安裝滑臺模組10上，豎直氣缸安裝于豎直氣缸固定板上，取料連接板14安裝于豎直氣缸的底部，吸盤固定板安裝于取料連接板的底部，...

本實用新型關(guān)乎電機技術(shù)領(lǐng)域，尤為關(guān)乎一種磁瓦卡片及電機磁瓦固定結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：現(xiàn)有定子磁瓦固定的技術(shù)中，厚臂大于：在磁瓦外圓表面涂抹膠水及加裝w型磁瓦卡片固定，能有效性的化解上述疑問，但還是存在以下缺陷：徑向力的承受能力弱，徑向受力易造成磁瓦卡片脫落。技術(shù)實現(xiàn)元素：為了化解上述技術(shù)疑問，本實用新型提供了一種磁瓦卡片，通過設(shè)立翻邊，當(dāng)徑向受力時，翻邊卡持于磁瓦，以防磁瓦卡片脫落。本實用新型的另一目的在于，提供了一種電機磁瓦固定結(jié)構(gòu)。本實用新型提供了一種磁瓦卡片，所述磁瓦卡片包括主體部和兩個v形彈片，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠離主體部方向彎折延伸形成翻邊。當(dāng)徑向受力時，翻...

所述支撐桿的兩邊分別與外側(cè)弧板的外側(cè)壁和防護圈的內(nèi)壁粘接固定，所述收納槽內(nèi)腔中還設(shè)有兩組導(dǎo)氣管和兩組拉伸桿，所述導(dǎo)氣管內(nèi)安裝有風(fēng)機，其內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有防塵網(wǎng)。推薦的，兩組所述側(cè)板分別與外側(cè)弧板側(cè)壁的兩邊焊接固定，其相向的兩側(cè)均開有移動槽。推薦的，兩組所述移動槽內(nèi)均設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的兩邊分別與外側(cè)弧板的側(cè)壁和內(nèi)側(cè)弧板的側(cè)壁粘接固定，所述內(nèi)側(cè)弧板的兩側(cè)分別伸入兩組移動槽內(nèi)。推薦的，四組所述防護架沿著圓形板的豎直中心線陣列分布，所述防護架底壁的兩側(cè)均設(shè)有連接樁和升降桿。推薦的，兩組所述拉伸桿對稱安裝在收納槽內(nèi)腔底壁的兩側(cè)，所述圓形板通過兩組滾軸分別與兩組拉伸桿傳動聯(lián)接。推薦的，所述升...

減小故障的發(fā)生，同時本實用新型相比之下現(xiàn)有的同類產(chǎn)品還大幅地提升了工作效率。作為推薦，上述所述的一種電機機殼與電機磁瓦的壓緊工裝，所述磁瓦導(dǎo)向軸外表面設(shè)有若干磁瓦導(dǎo)向槽，所述磁瓦推進軸由與所述磁瓦導(dǎo)向槽數(shù)目相對應(yīng)的推進單元環(huán)形陣列形成，所述推進單元滑動連接在所述磁瓦導(dǎo)向槽上。磁瓦導(dǎo)向槽能夠更好地限制吸附在磁瓦導(dǎo)向槽上的電機磁瓦的位置，推進單元滑動連接在磁瓦導(dǎo)向槽內(nèi)，能夠促進處于磁瓦導(dǎo)向槽內(nèi)的電機磁瓦到指定位置，使電機磁瓦的裝配更可靠。作為推薦，上述所述的一種電機機殼與電機磁瓦的壓緊工裝，所述磁瓦推進軸上設(shè)有磁極糾錯槽，所述磁極糾錯槽與所述磁瓦導(dǎo)向槽數(shù)目相同且設(shè)立在與所述磁瓦導(dǎo)向槽對應(yīng)位...

所述轉(zhuǎn)軸(4)的一端固定有連接件(5)，另一端固定有分度盤(6)，所述底座(1)上固定有限位座(7)，所述限位座(7)內(nèi)沿豎直方向開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動設(shè)置有滑桿(8)，所述滑桿(8)上有著軸肩(801)，所述滑桿(8)上套設(shè)有彈簧(9)，所述彈簧(9)的一端固定在滑孔的底部，另一端固定在軸肩(801)上，所述滑桿(8)遠離滑孔的一端設(shè)立有限位桿(10)，所述分度盤(6)的圓周面上對稱開設(shè)有兩個V型裂口(601)，所述限位桿(10)卡設(shè)在所述裂口(601)內(nèi)，所述彈簧(9)的軸線與轉(zhuǎn)軸(4)的軸線垂直，所述連接件(5)的外側(cè)端部開設(shè)有與所述承載板(2)相匹配的插孔(501)，所述承...

圖3為本實用新型安裝筒與支撐筒配合后的俯視圖；圖4為本實用新型支撐筒的剖視圖；圖5為本實用新型圖4中a-a處的剖視圖。圖中：1底板、2頂板、3導(dǎo)向板、4轉(zhuǎn)動環(huán)、5絲桿、6伺服電機、7夾緊構(gòu)造、8夾緊塊、9螺紋桿、91錐齒輪、10配合環(huán)、11旋轉(zhuǎn)電機、12套桿、121彈簧、13安裝板、14固定板、15安裝筒、151隔離條、16支撐柱、17支撐筒、18彈性套、19頂塊、20調(diào)節(jié)構(gòu)造、21套環(huán)、22伸出塊、23調(diào)節(jié)電機、24撐桿、25固定柱、26安裝部。實際實施方法下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案開展明了、完整地描述，顯然，所敘述的實施例是本實用新型一部分施...

本實用新型關(guān)乎磁瓦技術(shù)領(lǐng)域，實際為一種電機磁瓦。背景技術(shù)：磁瓦主要用在永磁直流電機中，與電磁式電機通過勵磁線圈產(chǎn)生磁勢源不同，永磁電機是以永磁材質(zhì)產(chǎn)生恒定磁勢源，永磁磁瓦取而代之電勵磁有著很多優(yōu)點，可使電機構(gòu)造簡便、維修簡便、重量輕、體積小、采用準(zhǔn)確、用銅量少、銅耗低、能耗小等，本實用新型關(guān)乎一種電機磁瓦，目前，現(xiàn)有市場上的磁瓦穩(wěn)定性不是非常完美，致使磁瓦易于破壞，致使了資源的浪費和資產(chǎn)的損失，從而無法滿足使用者的使用需要。技術(shù)實現(xiàn)元素：本實用新型的目的在于提供一種電機磁瓦，具有穩(wěn)定性好的優(yōu)點，化解了現(xiàn)有市場上的磁瓦穩(wěn)定性不是非常完美，造成磁瓦易于毀損，引致了資源的浪費和資產(chǎn)的損失，從...

使承載板正面朝上，終從插孔中抽出承載板，取出磁瓦并在承載板的容納腔內(nèi)再次鋪砌待檢查的磁瓦。為了便于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，更進一步地，所述轉(zhuǎn)軸上同軸固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的周面上固定有扳手。推薦地，所述限位桿的截面呈圓形。本實用新型的有益于功效是：本實用新型的磁瓦檢驗設(shè)備通過將多片待外觀檢查的磁瓦依次鋪砌在容納腔內(nèi)，然后將承載板插設(shè)在連接件的插孔中，目視檢查磁瓦的外弧面是不是有裂紋或破損，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，在分度盤及限位桿的作用下，承載板旋轉(zhuǎn)180度后自動終止，即可目視檢驗磁瓦的內(nèi)弧面否有裂紋或破損，本實用新型可同時目視檢驗多片磁瓦，不必人工對磁瓦逐個回轉(zhuǎn)檢驗，提高了工作效率及避免了錯檢漏檢的現(xiàn)象。附圖說明下...

導(dǎo)桿固定座的底部一側(cè)設(shè)立一固定板，固定板內(nèi)安裝滾珠軸承，滾珠軸承的軸插孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的頂部安裝治具固定板，兩個治具固定板之間安裝治具翻轉(zhuǎn)板；相對導(dǎo)桿固定座的固定板另一側(cè)設(shè)立旋轉(zhuǎn)氣缸固定板，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸固定板上，旋轉(zhuǎn)氣缸連接板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，其中一塊轉(zhuǎn)板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸連接板上。作為推薦的技術(shù)方案，所述取料系統(tǒng)2包括伺服電機、滑臺模組、模組固定件、豎直氣缸固定板、豎直氣缸、取料連接板、一個以上的吸盤、吸盤固定板、一個以上的氣接頭，伺服電機安裝于模組固定件的一側(cè)，滑臺模組安裝于模組固定件上，豎直氣缸固定板安裝滑臺模組上，豎直氣缸安裝于豎直氣缸固定板上，取料連接板安裝于豎...

卡條5遠離連接架4的一側(cè)與轉(zhuǎn)子2觸及，連接架4的表面與磁瓦體3觸及，轉(zhuǎn)子2的表面分別開設(shè)有安裝孔14和第二安裝孔15，第二安裝孔15的數(shù)目為四個，磁瓦體3的數(shù)目為四個，連接架4的數(shù)目為四個，轉(zhuǎn)子2的表面與磁瓦體3觸及，定位槽13的數(shù)目為四個，卡槽6的數(shù)目為四個，通過設(shè)立卡條5，能夠?qū)⒋磐唧w3壓緊在機殼1內(nèi)壁，通過設(shè)立卡槽6，能夠便于卡塊7的使用，通過設(shè)立凹槽8，能夠便捷螺帽9的安裝，通過設(shè)立螺紋孔11，能夠簡便螺紋桿10的使用，通過設(shè)立定位塊12和定位槽13，能夠簡便磁瓦體3的定位，通過設(shè)立安裝孔14和第二安裝孔15，能夠便于轉(zhuǎn)子2的安裝，通過設(shè)立機殼1、轉(zhuǎn)子2、磁瓦體3、連接架4、卡...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結(jié)磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結(jié)劑及其他助劑在雙軸混煉機或其他混煉機器上完成混煉、造粒過程。粘結(jié)劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯(lián)劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續(xù)注塑成型過程。實際實施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)化注塑模架內(nèi)，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

本實用新型屬于磁瓦裝配技術(shù)領(lǐng)域，實際關(guān)乎一種電機磁瓦用裝配設(shè)備。背景技術(shù)：永磁發(fā)電機械有構(gòu)造簡便、可靠性高、比功率大、體積小重量輕等優(yōu)點。因此，永磁發(fā)電機普遍地應(yīng)用于航空航天、汽車制造和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。在永磁發(fā)電機的裝配過程中，需將磁瓦按照設(shè)計安裝在機殼內(nèi)?，F(xiàn)有的磁瓦裝配裝置，構(gòu)造大多固定，只能對相同型號直徑的電機磁瓦開展安裝，在對不同型號直徑的電機磁瓦開展安裝時不簡便調(diào)整構(gòu)造，不易對磁瓦開展裝配。技術(shù)實現(xiàn)元素：本實用新型的目的在于提供一種電機磁瓦用裝配設(shè)備，以化解上述背景技術(shù)中提出的疑問。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機磁瓦用裝配設(shè)備，包括底板、頂板、導(dǎo)向板、安裝板...

所述磁瓦推進軸8為中空柱狀構(gòu)造，所述磁瓦推進軸8滑動連接在所述磁瓦導(dǎo)向軸1上且兩者的中心線為同一軸線，所述推進裝置61和所述第二推進裝置62均與所述磁瓦推進軸8連接，所述推進裝置61驅(qū)動所述磁瓦推進軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機磁瓦預(yù)定位位置，所述第二推進裝置62驅(qū)動所述磁瓦推進軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機磁瓦推進位置。在保證物料槽21內(nèi)裝有電機磁瓦后啟動該工裝，電機磁瓦沿物料槽21向磁瓦導(dǎo)向法蘭盤2的圓心方向移動，并吸附在磁瓦導(dǎo)向軸1的外表面上。推進設(shè)備61啟動并促進磁瓦推進軸8沿磁瓦導(dǎo)向軸1外表面向上移動，同時磁瓦推進軸8促進電機磁瓦移動到電機磁瓦預(yù)定位位置并展開定位。定位完成后...

四組所述防護架14沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布，所述防護架14底壁的兩側(cè)均設(shè)有連接樁12和升降桿13，防護架14豎直投影的面積可根據(jù)實際上的需而增大，從而使維護電機磁瓦的效用更好(防護架14用以保障電機磁瓦的頂部，電機磁瓦的側(cè)部和底部由固定部門5來保障)；升降桿13由電力驅(qū)動。實際的，兩組所述拉伸桿17對稱安裝在收納槽2內(nèi)腔底壁的兩側(cè)，所述圓形板3通過兩組滾軸18分別與兩組拉伸桿17傳動連接，當(dāng)拉伸桿17伸縮或伸長時，圓形板3和防護圈4均不會與收納槽2內(nèi)腔的側(cè)壁相撞，伸縮桿17由電力驅(qū)動。實際的，所述升降桿13的兩邊分別與防護架14的底壁和連接樁12的一側(cè)粘接固定，所述防護架14上...

11)下側(cè)固定有壓裝氣缸(4)，壓裝氣缸⑷的氣缸桿連接有斜楔(41)，斜楔(41)的上部前列楔入兩滑塊(31)之間，兩滑塊(31)的外端置于磁瓦夾(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機磁瓦裝配工裝，其特點在于:所述氣缸固定板(11)上側(cè)中部固定有斜楔導(dǎo)向座⑸，磁瓦定位座⑶固定在斜楔導(dǎo)向座⑸上，斜楔導(dǎo)向座(5)包括上部直徑與定位孔(21)適配的導(dǎo)向部（51)和下部直徑大于定位孔（21)的圓臺階(52)，其中部設(shè)有上下貫通的壓裝孔，壓裝孔包括上部與斜楔(41)適配的方孔(53)和下部直徑大于壓裝氣缸〇i)的氣缸桿端部直徑的圓孔(54)。商品信息釹鐵硼(NdFeB)永磁材質(zhì)是以金屬間化...

本發(fā)明關(guān)乎一種注塑釹鐵硼磁瓦的永磁輻射傾向成型設(shè)備，實際關(guān)乎一種注塑各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁瓦輻射傾向成型設(shè)備。背景技術(shù)：作為第三代永磁體，釹鐵硼因具高磁能積、不錯耐溫服役等屬性普遍應(yīng)用于家電、汽車、電腦、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。粘結(jié)釹鐵硼作為其中一員，因有著較高br，(bh)max,成型工藝多樣化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺碼自由度大等優(yōu)點，其應(yīng)用場地與應(yīng)用領(lǐng)域正大幅擴大。近幾年來，其年產(chǎn)量始終在高速增長。粘結(jié)磁體是使用稀土永磁粉末和作為粘結(jié)劑的有機樹脂通過粉末冶煉、注塑成型、擠出、壓延等工藝制備的一種新型復(fù)合材料。粘結(jié)磁體可分成各向同性粘結(jié)磁體和各向異性粘結(jié)磁體兩種種類。各向異性粘結(jié)磁體主要展現(xiàn)為在...

否則磁粉的易磁化方向就不足以充分朝向外加磁場方向，從而形成定向不全然的粘結(jié)磁體，這類粘結(jié)磁體性能相對低下。注塑成型工藝對應(yīng)的傾向磁場施加方法主要有兩種，一種為內(nèi)置式，傾向永磁體或電磁鐵直接內(nèi)置于模具中，其磁路構(gòu)造相對簡便，產(chǎn)品磁性一致性相對較好，但常規(guī)單一磁體組合傾向磁場強度相對較低，注塑過程取向度較差；另一種為外置式，通過使用若干組電磁線圈安裝在模具外部，可以提供足夠的傾向磁場，但模具內(nèi)需通過不同種類導(dǎo)磁/非導(dǎo)磁材料指引磁路。要達到較高的傾向均勻度，對模具加工與磁路設(shè)計要求較高。技術(shù)實現(xiàn)元素：為化解以上難題，本發(fā)明提供一種注塑各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁瓦輻射傾向成型設(shè)備。其使用技術(shù)方案如下...

本發(fā)明關(guān)乎一種注塑釹鐵硼磁瓦的永磁輻射傾向成型設(shè)備，實際關(guān)乎一種注塑各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁瓦輻射傾向成型設(shè)備。背景技術(shù)：作為第三代永磁體，釹鐵硼因具高磁能積、不錯耐溫服役等屬性普遍應(yīng)用于家電、汽車、電腦、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。粘結(jié)釹鐵硼作為其中一員，因有著較高br，(bh)max,成型工藝多樣化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺碼自由度大等優(yōu)點，其應(yīng)用場地與應(yīng)用領(lǐng)域正大幅擴大。近幾年來，其年產(chǎn)量始終在高速增長。粘結(jié)磁體是使用稀土永磁粉末和作為粘結(jié)劑的有機樹脂通過粉末冶煉、注塑成型、擠出、壓延等工藝制備的一種新型復(fù)合材料。粘結(jié)磁體可分成各向同性粘結(jié)磁體和各向異性粘結(jié)磁體兩種種類。各向異性粘結(jié)磁體主要展現(xiàn)為在...

實現(xiàn)了注塑釹鐵硼高的取向度，取向度可達90%以上，兼具更高的傾向磁場，且構(gòu)造可靈巧多變，不局限于以上構(gòu)造形式，可大幅度提高注塑粘結(jié)釹鐵硼磁體性能，注塑釹鐵硼材料性能br＞11mgoe,更進一步拓寬粘結(jié)磁體應(yīng)用領(lǐng)域。附圖說明圖1是本發(fā)明的總體構(gòu)造示意圖；圖2是本發(fā)明的a/b/c類別傾向永磁體傾向方向示意圖；圖3是本發(fā)明的各向異性輻射傾向設(shè)備內(nèi)部磁路走向示意圖；圖4是本發(fā)明的各向異性輻射傾向設(shè)備內(nèi)部磁場強度測量示意圖。實際實施方法下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案展開明了、完整地敘述。如圖1-4所示，本實施例提供一種注塑各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁瓦輻射傾向成型設(shè)備，包括a類別傾向永磁體1、b類別傾...

四組)防護架14上的連接樁12插接安裝在(四組)固定部門5上的插孔11內(nèi)，并驅(qū)動升降桿13伸縮而帶動防護架14與電機磁瓦觸及，使防護架14設(shè)在電機磁瓦的頂部而起到維護電機磁瓦的效用，在該設(shè)備上的構(gòu)件工作時，驅(qū)動兩組風(fēng)機16工作將收納槽2內(nèi)腔中的空氣吸入兩組導(dǎo)氣管15后吹向圓形板3頂部，從而給發(fā)燒的構(gòu)件冷卻，還可以根據(jù)需驅(qū)動兩組拉伸桿17中的一組展開伸長或收縮，帶動圓形板3和其上的構(gòu)件時有發(fā)生一定的翻轉(zhuǎn)，使構(gòu)件的工作相符更多實際上需要。終應(yīng)解釋的是：以上所述為本實用新型的推薦實施例而已，并無需于限制本實用新型，盡管參考前述實施例對本實用新型開展了詳盡的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其仍...

所述加強層的底部與防銹蝕層固定連接，所述防銹蝕層的底部與基層固定聯(lián)接。推薦的，所述耐磨層使用金剛砂材質(zhì)制成，所述防水層由聚氨酯底涂層、聚氨酯中涂層和聚氨酯面涂層復(fù)合而成。推薦的，所述耐腐蝕層由稀土氧化物構(gòu)成，所述耐高溫層使用高嶺土材質(zhì)制成。推薦的，所述加強層由dm30型鐵粉制成，所述防銹蝕層為環(huán)氧富鋅漆涂抹而成。推薦的，所述基層由dm30bh料為主要材質(zhì)制成，所述磁瓦本體的形狀為圓弧形。與現(xiàn)有技術(shù)相比之下，本實用新型的有益于效用如下：1、本實用新型通過磁瓦本體、表面層、比較低層、耐磨層、防水層、耐腐蝕層、耐高溫層、增進層、防銹蝕層和基層的配合使用，實現(xiàn)了穩(wěn)定性好的目的，提高了磁瓦的實用...

所述轉(zhuǎn)軸(4)的一端固定有連接件(5)，另一端固定有分度盤(6)，所述底座(1)上固定有限位座(7)，所述限位座(7)內(nèi)沿豎直方向開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動設(shè)置有滑桿(8)，所述滑桿(8)上有著軸肩(801)，所述滑桿(8)上套設(shè)有彈簧(9)，所述彈簧(9)的一端固定在滑孔的底部，另一端固定在軸肩(801)上，所述滑桿(8)遠離滑孔的一端設(shè)立有限位桿(10)，所述分度盤(6)的圓周面上對稱開設(shè)有兩個V型裂口(601)，所述限位桿(10)卡設(shè)在所述裂口(601)內(nèi)，所述彈簧(9)的軸線與轉(zhuǎn)軸(4)的軸線垂直，所述連接件(5)的外側(cè)端部開設(shè)有與所述承載板(2)相匹配的插孔(501)，所述承...

更好的延長磁瓦本體的使用壽命，通過設(shè)立基層，用以減小磁瓦本體的鑄造成本。附圖說明圖1為本實用新型構(gòu)造示意圖；圖2為本實用新型構(gòu)造的剖視示意圖；圖3為本實用新型表面層的剖視示意圖；圖4為本實用新型比較低層的剖視示意圖。圖中：1、磁瓦本體；2、表面層；3、比較低層；4、耐磨層；5、防水層；6、耐腐蝕層；7、耐高溫層；8、增進層；9、防銹蝕層；10、基層。實際實施方法下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案開展明了、完整地描述，顯然，所敘述的實施例是本實用新型一部分實行例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域平常技術(shù)人員在從未做出創(chuàng)造性勞動前提下所取...

否則磁粉的易磁化方向就不足以充分朝向外加磁場方向，從而形成定向不全然的粘結(jié)磁體，這類粘結(jié)磁體性能相對低下。注塑成型工藝對應(yīng)的傾向磁場施加方法主要有兩種，一種為內(nèi)置式，傾向永磁體或電磁鐵直接內(nèi)置于模具中，其磁路構(gòu)造相對簡便，產(chǎn)品磁性一致性相對較好，但常規(guī)單一磁體組合傾向磁場強度相對較低，注塑過程取向度較差；另一種為外置式，通過使用若干組電磁線圈安裝在模具外部，可以提供足夠的傾向磁場，但模具內(nèi)需通過不同種類導(dǎo)磁/非導(dǎo)磁材料指引磁路。要達到較高的傾向均勻度，對模具加工與磁路設(shè)計要求較高。技術(shù)實現(xiàn)元素：為化解以上難題，本發(fā)明提供一種注塑各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁瓦輻射傾向成型設(shè)備。其使用技術(shù)方案如下...