卡條5遠(yuǎn)離連接架4的一側(cè)與轉(zhuǎn)子2觸及,連接架4的表面與磁瓦體3觸及,轉(zhuǎn)子2的表面分別開設(shè)有安裝孔14和第二安裝孔15,第二安裝孔15的數(shù)目為四個,磁瓦體3的數(shù)目為四個,連接架4的數(shù)目為四個,轉(zhuǎn)子2的表面與磁瓦體3觸及,定位槽13的數(shù)目為四個,卡槽6的數(shù)目為四個,通過設(shè)立卡條5,能夠?qū)⒋磐唧w3壓緊在機(jī)殼1內(nèi)壁,通過設(shè)立卡槽6,能夠便于卡塊7的使用,通過設(shè)立凹槽8,能夠便捷螺帽9的安裝,通過設(shè)立螺紋孔11,能夠簡便螺紋桿10的使用,通過設(shè)立定位塊12和定位槽13,能夠簡便磁瓦體3的定位,通過設(shè)立安裝孔14和第二安裝孔15,能夠便于轉(zhuǎn)子2的安裝,通過設(shè)立機(jī)殼1、轉(zhuǎn)子2、磁瓦體3、連接架4、卡...
所述八邊形磁體構(gòu)造形成有四個均勻分布的從導(dǎo)磁流道及內(nèi)模仁起程沿八邊形磁體構(gòu)造外邊沿再返回導(dǎo)磁流道及內(nèi)模仁的循環(huán)內(nèi)部磁路走向,所述導(dǎo)磁流道及內(nèi)模仁內(nèi)部形成一個環(huán)形磁路走向。更進(jìn)一步的,所述a類別傾向永磁體、b種類傾向永磁體形成一個中心十字構(gòu)造,所述a種類傾向永磁體設(shè)立在內(nèi)側(cè)、b類別傾向永磁體設(shè)立在外側(cè)。更進(jìn)一步的,所述a類別傾向永磁體為一端設(shè)立有與導(dǎo)磁流道及內(nèi)模仁對應(yīng)的圓弧裂口,另一端為平口的永磁體,所述a類別傾向永磁體傾向為從圓弧裂口端到平口端的雙向傾向,所述b類別傾向永磁體為矩形永磁體,所述b種類傾向永磁體的傾向為寬度方向的雙向傾向,所述c類別傾向永磁體(3)為直角梯形永磁體,所述c...
所述頂板2頂部處安裝有一組伺服電機(jī)6,所述伺服電機(jī)6的機(jī)軸前端安裝有配合輪,配合輪與轉(zhuǎn)動環(huán)4頂部嚙合,所述底板1頂部處固定有四組套桿12,套桿12上套設(shè)有安裝板13,所述安裝板13上挖設(shè)有一組矩形槽道,且套桿12上安裝板13的下方套設(shè)安裝有彈簧121,所述安裝板13頂部通過螺栓固定有固定板14,在固定板14更換時,需先將支撐筒17扭下,在固定板14完畢后講支撐筒17扭上,所述固定板14頂部中心處設(shè)立有安裝筒15,所述安裝筒15的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)立有四組隔離條151,且通過隔離條151分成若干組磁瓦安裝的安裝槽,所述底板1中心處垂直固定有支撐柱16,所述支撐柱16頂部設(shè)立有支撐筒17,且支...
四組所述防護(hù)架14沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布,所述防護(hù)架14底壁的兩側(cè)均設(shè)有連接樁12和升降桿13,防護(hù)架14豎直投影的面積可根據(jù)實際上的需而增大,從而使維護(hù)電機(jī)磁瓦的效用更好(防護(hù)架14用以保障電機(jī)磁瓦的頂部,電機(jī)磁瓦的側(cè)部和底部由固定部門5來保障);升降桿13由電力驅(qū)動。實際的,兩組所述拉伸桿17對稱安裝在收納槽2內(nèi)腔底壁的兩側(cè),所述圓形板3通過兩組滾軸18分別與兩組拉伸桿17傳動連接,當(dāng)拉伸桿17伸縮或伸長時,圓形板3和防護(hù)圈4均不會與收納槽2內(nèi)腔的側(cè)壁相撞,伸縮桿17由電力驅(qū)動。實際的,所述升降桿13的兩邊分別與防護(hù)架14的底壁和連接樁12的一側(cè)粘接固定,所述防護(hù)架14上...
圖3為本實用新型安裝筒與支撐筒配合后的俯視圖;圖4為本實用新型支撐筒的剖視圖;圖5為本實用新型圖4中a-a處的剖視圖。圖中:1底板、2頂板、3導(dǎo)向板、4轉(zhuǎn)動環(huán)、5絲桿、6伺服電機(jī)、7夾緊構(gòu)造、8夾緊塊、9螺紋桿、91錐齒輪、10配合環(huán)、11旋轉(zhuǎn)電機(jī)、12套桿、121彈簧、13安裝板、14固定板、15安裝筒、151隔離條、16支撐柱、17支撐筒、18彈性套、19頂塊、20調(diào)節(jié)構(gòu)造、21套環(huán)、22伸出塊、23調(diào)節(jié)電機(jī)、24撐桿、25固定柱、26安裝部。實際實施方法下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案開展明了、完整地描述,顯然,所敘述的實施例是本實用新型一部分施...
導(dǎo)桿固定座的底部一側(cè)設(shè)立一固定板,固定板內(nèi)安裝滾珠軸承,滾珠軸承的軸插孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板的頂部安裝治具固定板,兩個治具固定板之間安裝治具翻轉(zhuǎn)板;相對導(dǎo)桿固定座的固定板另一側(cè)設(shè)立旋轉(zhuǎn)氣缸固定板,旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸固定板上,旋轉(zhuǎn)氣缸連接板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端,其中一塊轉(zhuǎn)板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸連接板上。作為推薦的技術(shù)方案,所述取料系統(tǒng)2包括伺服電機(jī)、滑臺模組、模組固定件、豎直氣缸固定板、豎直氣缸、取料連接板、一個以上的吸盤、吸盤固定板、一個以上的氣接頭,伺服電機(jī)安裝于模組固定件的一側(cè),滑臺模組安裝于模組固定件上,豎直氣缸固定板安裝滑臺模組上,豎直氣缸安裝于豎直氣缸固定板上,取料連接板安裝于豎...
圖3為本實用新型安裝筒與支撐筒配合后的俯視圖;圖4為本實用新型支撐筒的剖視圖;圖5為本實用新型圖4中a-a處的剖視圖。圖中:1底板、2頂板、3導(dǎo)向板、4轉(zhuǎn)動環(huán)、5絲桿、6伺服電機(jī)、7夾緊構(gòu)造、8夾緊塊、9螺紋桿、91錐齒輪、10配合環(huán)、11旋轉(zhuǎn)電機(jī)、12套桿、121彈簧、13安裝板、14固定板、15安裝筒、151隔離條、16支撐柱、17支撐筒、18彈性套、19頂塊、20調(diào)節(jié)構(gòu)造、21套環(huán)、22伸出塊、23調(diào)節(jié)電機(jī)、24撐桿、25固定柱、26安裝部。實際實施方法下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案開展明了、完整地描述,顯然,所敘述的實施例是本實用新型一部分施...
預(yù)防腐蝕性液體對磁瓦本體1引致?lián)p傷,防水層5的底部與耐腐蝕層6固定連接,耐腐蝕層6的底部與耐高溫層7固定連接,耐腐蝕層6由稀土氧化物構(gòu)成,通過設(shè)立耐腐蝕層6,用以提高磁瓦本體1的防腐蝕能力,耐高溫層7使用高嶺土材質(zhì)制成,通過設(shè)立耐高溫層7,用以加強(qiáng)磁瓦本體1的耐高溫能力,使磁瓦本體1愈發(fā)平穩(wěn),比較低層3包括加強(qiáng)層8、防銹蝕層9和基層10,增進(jìn)層8的底部與防銹蝕層9固定連接,增進(jìn)層8由dm30型鐵粉制成,通過設(shè)立提高層8,用以提高磁瓦本體1的強(qiáng)度,防銹蝕層9為環(huán)氧富鋅漆涂抹而成,通過設(shè)立防銹蝕層9,用以加強(qiáng)磁瓦本體1的防銹蝕能力,更好的延長磁瓦本體1的使用壽命,防銹蝕層9的底部與基層10...
所述支撐桿的兩邊分別與外側(cè)弧板的外側(cè)壁和防護(hù)圈的內(nèi)壁粘接固定,所述收納槽內(nèi)腔中還設(shè)有兩組導(dǎo)氣管和兩組拉伸桿,所述導(dǎo)氣管內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī),其內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有防塵網(wǎng)。推薦的,兩組所述側(cè)板分別與外側(cè)弧板側(cè)壁的兩邊焊接固定,其相向的兩側(cè)均開有移動槽。推薦的,兩組所述移動槽內(nèi)均設(shè)有伸縮桿,所述伸縮桿的兩邊分別與外側(cè)弧板的側(cè)壁和內(nèi)側(cè)弧板的側(cè)壁粘接固定,所述內(nèi)側(cè)弧板的兩側(cè)分別伸入兩組移動槽內(nèi)。推薦的,四組所述防護(hù)架沿著圓形板的豎直中心線陣列分布,所述防護(hù)架底壁的兩側(cè)均設(shè)有連接樁和升降桿。推薦的,兩組所述拉伸桿對稱安裝在收納槽內(nèi)腔底壁的兩側(cè),所述圓形板通過兩組滾軸分別與兩組拉伸桿傳動聯(lián)接。推薦的,所述升...
所述磁瓦推進(jìn)軸8為中空柱狀構(gòu)造,所述磁瓦推進(jìn)軸8滑動連接在所述磁瓦導(dǎo)向軸1上且兩者的中心線為同一軸線,所述推進(jìn)裝置61和所述第二推進(jìn)裝置62均與所述磁瓦推進(jìn)軸8連接,所述推進(jìn)裝置61驅(qū)動所述磁瓦推進(jìn)軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機(jī)磁瓦預(yù)定位位置,所述第二推進(jìn)裝置62驅(qū)動所述磁瓦推進(jìn)軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機(jī)磁瓦推進(jìn)位置。在保證物料槽21內(nèi)裝有電機(jī)磁瓦后啟動該工裝,電機(jī)磁瓦沿物料槽21向磁瓦導(dǎo)向法蘭盤2的圓心方向移動,并吸附在磁瓦導(dǎo)向軸1的外表面上。推進(jìn)設(shè)備61啟動并促進(jìn)磁瓦推進(jìn)軸8沿磁瓦導(dǎo)向軸1外表面向上移動,同時磁瓦推進(jìn)軸8促進(jìn)電機(jī)磁瓦移動到電機(jī)磁瓦預(yù)定位位置并展開定位。定位完成后...
各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉,用以各向異性粘結(jié)磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結(jié)劑及其他助劑在雙軸混煉機(jī)或其他混煉機(jī)器上完成混煉、造粒過程。粘結(jié)劑為熱塑性樹脂,一般為聚酰胺尼龍系pa,聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂,其他助劑一般為用以表面處置的偶聯(lián)劑,主要為鈦酸酯系列、硅烷系列;用以潤滑處置的潤滑劑,主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等;用以抗氧化處理的抗氧化劑,主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續(xù)注塑成型過程。實際實施過程如下:1、將上述加工裝配完成的傾向設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)化注塑模架內(nèi),組裝成一套注塑模具;2、將該注塑...
所述磁瓦推進(jìn)軸8為中空柱狀構(gòu)造,所述磁瓦推進(jìn)軸8滑動連接在所述磁瓦導(dǎo)向軸1上且兩者的中心線為同一軸線,所述推進(jìn)裝置61和所述第二推進(jìn)裝置62均與所述磁瓦推進(jìn)軸8連接,所述推進(jìn)裝置61驅(qū)動所述磁瓦推進(jìn)軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機(jī)磁瓦預(yù)定位位置,所述第二推進(jìn)裝置62驅(qū)動所述磁瓦推進(jìn)軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機(jī)磁瓦推進(jìn)位置。在保證物料槽21內(nèi)裝有電機(jī)磁瓦后啟動該工裝,電機(jī)磁瓦沿物料槽21向磁瓦導(dǎo)向法蘭盤2的圓心方向移動,并吸附在磁瓦導(dǎo)向軸1的外表面上。推進(jìn)設(shè)備61啟動并促進(jìn)磁瓦推進(jìn)軸8沿磁瓦導(dǎo)向軸1外表面向上移動,同時磁瓦推進(jìn)軸8促進(jìn)電機(jī)磁瓦移動到電機(jī)磁瓦預(yù)定位位置并展開定位。定位完成后...
連接件5的外側(cè)端部頂端固定有玻璃蓋板12,承載板2插設(shè)在插孔501內(nèi),玻璃蓋板12蓋設(shè)在容納腔201的開口上,裂口601的兩個V型面均為外突的弧形面。轉(zhuǎn)軸4上同軸固定有轉(zhuǎn)盤13,轉(zhuǎn)盤13的周面上固定有扳手14。限位桿10的截面呈圓形。本實用新型磁瓦檢驗裝置與現(xiàn)有技術(shù)的差別在于通過將多片待外觀檢查的磁瓦15依次敷設(shè)在容納腔201內(nèi),然后將承載板2插設(shè)在連接件5的插孔501中,玻璃蓋板12恰好坐落容納腔201的開口上,然后目視檢驗磁瓦15的外弧面是不是有裂紋或破損,將轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)180度,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4時,限位桿10沿裂口601的斜面脫離裂口601,彈簧9處于壓縮狀況,限位桿10抵在分度盤6的圓...