所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在兩個所述內(nèi)基座之間,所述驅(qū)動軸的兩端靠近所述內(nèi)基座的位置固定設(shè)置有所述帶輪,兩個沿著所述主板輸送機構(gòu)的輸送方向間隔布置的驅(qū)動軸上的帶輪之間均設(shè)置有所述驅(qū)動皮帶,待檢測的主板經(jīng)過所述檢測上料輸送機構(gòu)上料后能夠支撐于兩側(cè)的所述驅(qū)動皮帶上,以便由所述驅(qū)動皮帶進行輸送,所述視覺檢測機構(gòu)的正下方設(shè)置有位于所述驅(qū)動皮帶下方的所述頂升定位機構(gòu)。進一步,作為推薦,所述檢測升降氣桿的底部還設(shè)置有光源板,所述光源板上設(shè)置有輔助光源,所述頂升定位機構(gòu)包括定位板、頂升升降器,其中,所述頂升升降器位于兩個內(nèi)基座之間的中間位置,所述頂升升降器的頂部固定連接所述定位板,多個所述定位卡柱設(shè)置在...
華為mateX5G折疊屏智能手機的出現(xiàn),全新折疊形態(tài)設(shè)計,開合隨心,自在變幻。開,帶來平板電腦般的開闊視野;合,凝練智能手機科技大成。柔性O(shè)LED是技術(shù)創(chuàng)新和工藝實踐的大膽結(jié)果,指明了未來電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。柔性屏的制造對點膠工藝精度要求很高,厚度,寬度都要到微米級的檢測。特別是折疊屏,對點膠提出的精度要求更高。同時國內(nèi)面板企業(yè)的模組設(shè)備規(guī)模非常大,對生產(chǎn)效率要求也越來越高。精密點膠的膠厚要求在20um-200um不等,采用的都是透明膠水。在柔性屏點膠工藝當(dāng)中,膠太厚,柔性不佳,不易組裝;膠太薄粘合不牢靠,會影響到產(chǎn)品使用壽命。所以點膠的厚度、寬度、均勻性的控制,是柔性屏,特別是折疊屏...
全文摘要本發(fā)明提供一種外觀檢測設(shè)備及方法。該設(shè)備包括傳送帶、至少兩個黑白相機、至少兩個彩色相機、至少四個鏡頭、至少四個傳感器、至少一個環(huán)形光源、至少一個同軸光源和數(shù)據(jù)處理單元。至少兩個黑白相機和至少兩個彩色相機依次沿傳送帶的傳送方向設(shè)置,在平行于傳送帶的平面內(nèi)沿與傳送帶的傳送方向相交的直線方向排列。每個黑白相機和每個彩色相機分別連接一個鏡頭,并連接一個環(huán)形光源或一個同軸光源。傳感器依次沿傳送帶的傳送方向設(shè)置,感知待檢物的位置信息并開啟自身對應(yīng)的相機和光源。數(shù)據(jù)處理單元對拍照結(jié)果進行圖像信息處理,確定待檢物的缺陷位置。采用本發(fā)明提供的外觀檢測設(shè)備及方法,能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃材質(zhì)的表面進行有效的...
所述至少四個傳感器具體用于在感知所述待檢物經(jīng)過時向自身對應(yīng)的所述黑白相機或所述彩色相機發(fā)送觸發(fā)命令;所述至少兩個黑白相機和所述至少兩個彩色相機具體用于在收到觸發(fā)命令后進行一次拍照或進行預(yù)設(shè)次數(shù)的連續(xù)拍照。7.—種外觀檢測方法,其特征在于,應(yīng)用于包括傳送帶、至少兩個黑白相機、至少兩個彩色相機、至少四個鏡頭、至少四個傳感器、至少一個環(huán)形光源、至少一個同軸光源和數(shù)據(jù)處理單元的外觀檢測設(shè)備,所述方法包括采用所述傳送帶放置待檢物并使所述待檢物沿所述傳送帶的傳送方向移動;當(dāng)所述至少四個傳感器感知所述待檢物經(jīng)過時,向所述數(shù)據(jù)處理單元發(fā)送所述待檢物的位置信息,開啟自身對應(yīng)的所述黑白相機或所述彩色相機,...
所述至少四個傳感器具體用于在感知所述待檢物經(jīng)過時向自身對應(yīng)的所述黑白相機或所述彩色相機發(fā)送觸發(fā)命令;所述至少兩個黑白相機和所述至少兩個彩色相機具體用于在收到觸發(fā)命令后進行一次拍照或進行預(yù)設(shè)次數(shù)的連續(xù)拍照。7.—種外觀檢測方法,其特征在于,應(yīng)用于包括傳送帶、至少兩個黑白相機、至少兩個彩色相機、至少四個鏡頭、至少四個傳感器、至少一個環(huán)形光源、至少一個同軸光源和數(shù)據(jù)處理單元的外觀檢測設(shè)備,所述方法包括采用所述傳送帶放置待檢物并使所述待檢物沿所述傳送帶的傳送方向移動;當(dāng)所述至少四個傳感器感知所述待檢物經(jīng)過時,向所述數(shù)據(jù)處理單元發(fā)送所述待檢物的位置信息,開啟自身對應(yīng)的所述黑白相機或所述彩色相機,...
那么工業(yè)、傳感器、還有AI系統(tǒng)來控制這些設(shè)備,讓其他機器也變的有思維能力。再通過5G信息傳輸?shù)轿覀兊拇髷?shù)據(jù)服務(wù)器,然后由服務(wù)器統(tǒng)一控制整個工廠的自動化。五.AI系統(tǒng)糾錯功能AI人工智能系統(tǒng)也可學(xué)習(xí)自動糾正錯誤的問題,有時人工做的一些事情可能會出錯,或者自動化控制那些有問題,這些都可以讓AI人工智能系統(tǒng)來糾正,避免發(fā)生不必要的損失,也可以在人遇到危險時系統(tǒng)自動幫助人避開危險。六.AI自動化檢測設(shè)備的配置檢測設(shè)備主要是通過工業(yè)相機來拍照采集圖像然后在系統(tǒng)進行信息處理,設(shè)備拍照主要用到的相機有:CCD工業(yè)相機、CMOS工業(yè)相機、激光檢測相機、目前主要分為這三種,CCD工業(yè)相機主要應(yīng)用于動態(tài)拍...
4)在龍門架上裝發(fā)動機和空調(diào)散熱百葉窗以及冷卻油管散熱管總成。把龍門架固定在發(fā)動機后面,再裝上安全杠。裝空調(diào)鼓風(fēng)機和轉(zhuǎn)向助力泵裝半軸(5)將前輪驅(qū)動的左右半軸兩端辨別固定在車輪和分動器兩邊(手動變速器的左右半軸可互換,主動變速器的發(fā)動機左右半軸不能互換)。(6)裝轉(zhuǎn)向系將方向掌握器總成裝在車廂四周,其經(jīng)過萬向節(jié)與轉(zhuǎn)向拉桿連接。**初將方向盤調(diào)好地位固定在方向掌握器總成上。(7)布線如今越***的車,其電控部分越繁雜,傳感器越多,其線路非常單一。在安裝時要特別留意其走向和每條線束的用處。否則就會出現(xiàn)線束太短或過長等成績。這請求修車師傅對車的線路走向要非常熟悉。在接插線合時要特別留意觀察對...
分別對料件的頂面、側(cè)面和底面進行360°無死角的***檢測,保證檢測后的良品料件零瑕疵、***。在一些實施方式中,檢測裝置還包括安裝架,***檢測裝置和第三檢測裝置分別安裝于安裝架的前后兩端且位于料件承載裝置的上方,***檢測裝置包括***檢測鏡頭和***補償光源,***檢測鏡頭和***補償光源均安裝于安裝架的前端且***補償光源位于***檢測鏡頭的下方,第三檢測裝置包括第三檢測鏡頭和第三補償光源,第三檢測鏡頭和第三補償光源均安裝于安裝架的后端且第三補償光源位于第三檢測鏡頭的下方。由此,各檢測裝置均設(shè)置有相應(yīng)的補償光源,與料件承載裝置的光源相結(jié)合,光源充足,進而保證檢測鏡頭的拍攝質(zhì)量,...
所述輸送機架4位于所述前基座1與所述后基座2之間,所述輸送機架的頂部采用帶輪軸繞設(shè)有所述寬輸送平帶,所述帶輪軸采用所述主板輸送電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述寬輸送平帶的上端面與所述前基座或后基座的上端面平齊或低于該上端面。所述主板輸送機構(gòu)與所述檢測上料輸送機構(gòu)的上料端的對接位置處設(shè)置有對該位置是否存在主板進行檢測的光電檢測機構(gòu),所述光電檢測機構(gòu)包括光電座、激光發(fā)射器6和激光接收器5,其中,所述光電座固定在所述前基座與所述后基座的相對應(yīng)的位置上,所述激光發(fā)射器6和激光接收器5分別固定在前基座、后基座上的光電座上,且所述激光發(fā)射器和激光接收器相對布置。所述檢測上料輸送機構(gòu)8和所述檢測下料機構(gòu)15結(jié)構(gòu)相...
23-料件定位旋轉(zhuǎn)模組;31-***檢測裝置;32-第二檢測裝置;33-第三檢測裝置;34-安裝架;41-第二安裝塊;42-夾爪;43-夾爪氣缸;44-旋轉(zhuǎn)氣缸;45-升降調(diào)節(jié)氣缸;46-前后進給氣缸;221-***光源;222-第二光源;231-***驅(qū)動件;232-***安裝塊;233-***齒輪;234-第二齒輪;235-光學(xué)玻璃;236-定位座;311-***檢測鏡頭;312-***補償光源;321-第二檢測鏡頭;322-第二補償光源;331-第三檢測鏡頭;332-第三補償光源。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1~6示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的...
摘要:汽車保有量的快速增長和汽車技術(shù)的飛速發(fā)展,現(xiàn)階段的維修企業(yè)人才結(jié)構(gòu)及高職汽車檢測與維修專業(yè)人才培養(yǎng)方案已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代汽車維修業(yè)的發(fā)展需求,為了改變這種現(xiàn)狀,高職汽車檢測與維修專業(yè)人才培養(yǎng)方案應(yīng)該走模塊教學(xué)道路。隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,作為我國國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)發(fā)展也十分迅猛。繼2006年全國汽車產(chǎn)銷量突破700萬輛大關(guān)后,2007年超過870萬輛,2008年達到930余萬輛,今年1至5月,汽車產(chǎn)銷,汽車產(chǎn)銷量有望突破1000萬輛大關(guān)。截至2009年6月底,全國汽車保有量為。同時,汽車技術(shù)也日新月異、飛速發(fā)展,大量高新技術(shù)產(chǎn)品和電子裝置在汽車上的應(yīng)用越來越普及,特別是微機...
用于根據(jù)所述待檢物的位置信息和所述拍照結(jié)果進行圖像信息處理,確定所述待檢物的缺陷位置。如上所述的設(shè)備,其中,所述黑白相機和所述彩色相機的總數(shù)是根據(jù)所述待檢物的尺寸和所述黑白相機和所述彩色相機的視野范圍和像素屬性確定的。如上所述的設(shè)備,其中,所述黑白相機和所述彩色相機的總數(shù)根據(jù)下式確定權(quán)利要求1.一種外觀檢測設(shè)備,其特征在于,包括傳送帶、至少兩個黑白相機、至少兩個彩色相機、至少四個鏡頭、至少四個傳感器、至少一個環(huán)形光源、至少一個同軸光源和數(shù)據(jù)處理單元;所述傳送帶,用于放置待檢物并使所述待檢物沿所述傳送帶的傳送方向移動;所述至少四個傳感器依次沿所述傳送帶的傳送方向設(shè)置,用于在感知所述待檢物...
與料件承載裝置2的光源相結(jié)合,光源充足,進而保證檢測鏡頭的拍攝質(zhì)量,提高比對的準確度。第二檢測裝置32位于***檢測裝置31和第三檢測裝置33之間。第二檢測裝置32包括第二檢測鏡頭321和第二補償光源322。第二檢測鏡頭321為多個,多個第二檢測鏡頭321安裝于料件承載裝置2的四周。第二補償光源322安裝于安裝架34且位于料件承載裝置2的上方。如圖3所示,本實施方式的第二檢測鏡頭321為4個,4個第二檢測鏡頭321分別安裝于第二補償光源322的四周。由此,第二檢測鏡頭321設(shè)置為多個,能夠保證料件的側(cè)面各處均檢測到,進而實現(xiàn)360°無死角的檢測功能。如圖1和2所示,本實施方式的***檢...
所述輸送機架位于所述前基座與所述后基座之間,所述輸送機架的頂部采用帶輪軸繞設(shè)有所述寬輸送平帶,所述帶輪軸采用所述主板輸送電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述寬輸送平帶的上端面與所述前基座或后基座的上端面平齊或低于該上端面。進一步,作為推薦,所述主板輸送機構(gòu)與所述檢測上料輸送機構(gòu)的上料端的對接位置處設(shè)置有對該位置是否存在主板進行檢測的光電檢測機構(gòu),所述光電檢測機構(gòu)包括光電座、激光發(fā)射器和激光接收器,其中,所述光電座固定在所述前基座與所述后基座的相對應(yīng)的位置上,所述激光發(fā)射器和激光接收器分別固定在前基座、后基座上的光電座上,且所述激光發(fā)射器和激光接收器相對布置。進一步,作為推薦,所述檢測上料輸送機構(gòu)和所述檢...
與料件承載裝置2的光源相結(jié)合,光源充足,進而保證檢測鏡頭的拍攝質(zhì)量,提高比對的準確度。第二檢測裝置32位于***檢測裝置31和第三檢測裝置33之間。第二檢測裝置32包括第二檢測鏡頭321和第二補償光源322。第二檢測鏡頭321為多個,多個第二檢測鏡頭321安裝于料件承載裝置2的四周。第二補償光源322安裝于安裝架34且位于料件承載裝置2的上方。如圖3所示,本實施方式的第二檢測鏡頭321為4個,4個第二檢測鏡頭321分別安裝于第二補償光源322的四周。由此,第二檢測鏡頭321設(shè)置為多個,能夠保證料件的側(cè)面各處均檢測到,進而實現(xiàn)360°無死角的檢測功能。如圖1和2所示,本實施方式的***檢...
4)在龍門架上裝發(fā)動機和空調(diào)散熱百葉窗以及冷卻油管散熱管總成。把龍門架固定在發(fā)動機后面,再裝上安全杠。裝空調(diào)鼓風(fēng)機和轉(zhuǎn)向助力泵裝半軸(5)將前輪驅(qū)動的左右半軸兩端辨別固定在車輪和分動器兩邊(手動變速器的左右半軸可互換,主動變速器的發(fā)動機左右半軸不能互換)。(6)裝轉(zhuǎn)向系將方向掌握器總成裝在車廂四周,其經(jīng)過萬向節(jié)與轉(zhuǎn)向拉桿連接。**初將方向盤調(diào)好地位固定在方向掌握器總成上。(7)布線如今越***的車,其電控部分越繁雜,傳感器越多,其線路非常單一。在安裝時要特別留意其走向和每條線束的用處。否則就會出現(xiàn)線束太短或過長等成績。這請求修車師傅對車的線路走向要非常熟悉。在接插線合時要特別留意觀察對...
本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種視覺檢測設(shè)備。背景技術(shù):現(xiàn)有物料檢驗方式為目視檢驗,員工通過眼睛觀察產(chǎn)品上是否存在缺陷,從而判斷產(chǎn)品是否合格,該種目視檢驗的方式效率低下,并且員工長時間工作容易出現(xiàn)視覺疲勞,導(dǎo)致員工存在漏檢不良品的分險。因此,為解決上述的技術(shù)問題,尋找一種視覺檢測設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的重要課題。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型實施例公開了一種視覺檢測設(shè)備,用于解決現(xiàn)有的人工檢測方式效率低下的技術(shù)問題。本實用新型實施例提供了一種視覺檢測設(shè)備,包括機架,所述機架上依次設(shè)置有用于裝載帶有待檢測產(chǎn)品的料帶的送料盤、用于供產(chǎn)品進行視覺檢測的視覺檢測模組、用于對產(chǎn)品進...
同時表明活塞組零件、氣門與氣門座、汽缸體與汽缸蓋的密封性下降,從而導(dǎo)致漏氣量增加,發(fā)動機功率下降,燃潤料增加。作為動力的源泉發(fā)動機因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工作條件苛刻,在汽車行駛中發(fā)生的故障率也**多。因此,其狀況的好壞直接影響正常行駛。滲漏現(xiàn)象:一般指發(fā)動機供油系統(tǒng)的燃油、潤滑系統(tǒng)的機油、傳動系統(tǒng)的齒輪油和潤滑脂、冷卻系統(tǒng)的冷卻水、制動系統(tǒng)的制動液、真空系統(tǒng)和輪胎的漏氣、空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑等方面的滲漏。滲漏造成的后果是汽車零部件的過熱和燒損,甚至還會引起火宅。一般來說,這是一種有明顯征兆和跡象的故障現(xiàn)象。特殊氣味:燃潤料是石油產(chǎn)品,在高溫和氧化作用下,形成氧化物和氧化聚合物。潤滑油氧化的結(jié)果產(chǎn)生...
包括以下步驟:s1、進料:通過機械手或者人工手動將料件5放置于料件承載裝置2的定位座236上。s2、頂面檢測:料件5在料件承載裝置2的移動模組21的帶動下移動至***檢測裝置31的檢測區(qū)域,***檢測裝置31對料件5的頂面進行檢測,并將檢測結(jié)果與控制裝置數(shù)據(jù)庫內(nèi)的系統(tǒng)額定值進行對比,滿足要求則繼續(xù)檢測,不滿足則剔除。頂面檢測時,料件承載裝置2的光源模組22和***檢測裝置31的***補償光源312同時提供光照,以保證***檢測鏡頭311的拍攝質(zhì)量。s3、側(cè)面一次檢測:料件5在料件承載裝置2的移動模組21的帶動下移動至第二檢測裝置32的檢測區(qū)域,第二檢測裝置32對料件5的側(cè)面進行***次...
所述主板輸送機構(gòu)的中部的上方設(shè)置有所述視覺檢測機構(gòu)、所述視覺檢測機構(gòu)的下方且位于所述主板輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有所述檢測定位與前移機構(gòu),其中,所述檢測定位與前移機構(gòu)的輸入端采用傾斜布置的所述檢測上料輸送機構(gòu)與所述主板輸送機構(gòu)的一端連接,所述檢測定位與前移機構(gòu)的輸出端采用傾斜布置的所述檢測下料機構(gòu)與所述主板輸送機構(gòu)的另一端連接,所述檢測定位與前移機構(gòu)的底部設(shè)置有所述頂升定位機構(gòu),所述頂升定位機構(gòu)位于所述視覺檢測機構(gòu)的正下方,在對主板進行流水檢測時,待檢測的主板置于所述主板輸送機構(gòu)上,并通過所述檢測上料輸送機構(gòu)輸送至所述檢測定位與前移機構(gòu)上,所述檢測定位與前移機構(gòu)逐個將待檢測的主板輸送至所述頂...
大多數(shù)檢測設(shè)備都是依賴于人工,孔徑大的PCB板子是人工將板子放到檢測設(shè)備上面然后開啟設(shè)備檢測,孔徑小的PCB板子需要人工拿著設(shè)備(探頭)去對每一個線圈進行檢測。我們利用本公司zizhuyanfa檢測設(shè)備可以完成配合檢測設(shè)備的上下料和對位放置,自動化設(shè)備裝配,實現(xiàn)一次性片材所有的線圈經(jīng)行檢測;我們的設(shè)備也有效地避免了人工操作時因為線圈孔徑小或孔徑多而出現(xiàn)漏檢。與人工操作相比可以顯著提高檢測測效率,并避免因漏檢導(dǎo)致的質(zhì)量問題。 設(shè)備簡介: 1.采用機器視覺技術(shù)自動識別當(dāng)前待檢測的玻璃片屬于何種規(guī)格產(chǎn)品 2.采用機器視覺技術(shù)對分道器水平的二維尺寸進行檢測,包含產(chǎn)品長度,寬度,端子殘留,玻璃欠損,...
使得料帶上的產(chǎn)品依次經(jīng)過視覺檢測模組3和噴碼模組4。進一步地,所述傳感器7為光纖傳感器。進一步地,所述機架1的底部安裝有滑輪8。需要說明的是,通過在機架1的底部設(shè)置滑輪8,可方便工作人員對該視覺設(shè)備進行移動。進一步地,所述送料盤2上連接有磁粉制動器。需要說明的是,磁粉制動器可在送料盤2轉(zhuǎn)動時提供一定的阻力,使料帶在拉料過程中一直張緊,因為料帶彎曲會影響外形尺寸的檢測。本實施例中的視覺檢測設(shè)備的工作原理:在開始檢測前,需要將成卷狀的料帶放置于送料盤2上,料帶中**前端的一部分是沒有帶有待檢測產(chǎn)品的,該部分的料帶需要通過人工拉到拉料模組5上,該部分的料帶穿過拉料模組5后,還需要纏繞在收料盤...
我國汽車制造、汽車銷售、汽車維修、汽車售后服務(wù)行業(yè)對汽車技術(shù)服務(wù)人員的預(yù)測需求量約為80萬,而汽車維修行業(yè)每年需新增從業(yè)人員近30萬,急需具有現(xiàn)代服務(wù)意識和現(xiàn)代維修技能的行家能手。目前,維修企業(yè)的發(fā)展和人員素質(zhì)遠不能滿足行業(yè)發(fā)展之需。在現(xiàn)有的220萬從業(yè)人員中,接受過中級以上系統(tǒng)職業(yè)技術(shù)教育的專門人才比例*占20%左右,技師和高級技師只有8%,且年齡偏大,知識老化,一級工人中,已成為制約汽車維修業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。也正因此,汽車應(yīng)用技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)被列入了“國家制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)技能緊缺人才培養(yǎng)工程”。在越來越全球化的中國市場,汽車行業(yè)的競爭其實也是汽車技術(shù)的革新和競爭,是汽車技術(shù)人才的...
所述輸送機架4位于所述前基座1與所述后基座2之間,所述輸送機架的頂部采用帶輪軸繞設(shè)有所述寬輸送平帶,所述帶輪軸采用所述主板輸送電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述寬輸送平帶的上端面與所述前基座或后基座的上端面平齊或低于該上端面。所述主板輸送機構(gòu)與所述檢測上料輸送機構(gòu)的上料端的對接位置處設(shè)置有對該位置是否存在主板進行檢測的光電檢測機構(gòu),所述光電檢測機構(gòu)包括光電座、激光發(fā)射器6和激光接收器5,其中,所述光電座固定在所述前基座與所述后基座的相對應(yīng)的位置上,所述激光發(fā)射器6和激光接收器5分別固定在前基座、后基座上的光電座上,且所述激光發(fā)射器和激光接收器相對布置。所述檢測上料輸送機構(gòu)8和所述檢測下料機構(gòu)15結(jié)構(gòu)相...
所述主板輸送機構(gòu)3的中部的上方設(shè)置有所述視覺檢測機構(gòu)14、所述視覺檢測機構(gòu)14的下方且位于所述主板輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有所述檢測定位與前移機構(gòu)12,其中,所述檢測定位與前移機構(gòu)12的輸入端采用傾斜布置的所述檢測上料輸送機構(gòu)8與所述主板輸送機構(gòu)3的一端連接,所述檢測定位與前移機構(gòu)12的輸出端采用傾斜布置的所述檢測下料機構(gòu)15與所述主板輸送機構(gòu)3的另一端連接,所述檢測定位與前移機構(gòu)的底部設(shè)置有所述頂升定位機構(gòu),所述頂升定位機構(gòu)位于所述視覺檢測機構(gòu)的正下方,在對主板進行流水檢測時,待檢測的主板9置于所述主板輸送機構(gòu)上,并通過所述檢測上料輸送機構(gòu)輸送至所述檢測定位與前移機構(gòu)上,所述檢測定位與前移...
在平行于所述傳送帶的平面內(nèi)沿與所述傳送帶的傳送方向相交的直線方向排列,所述至少兩個彩色相機依次沿所述傳送帶的傳送方向設(shè)置,在平行于所述傳送帶的平面內(nèi)沿與所述傳送帶的傳送方向相交的直線方向排列,每個所述黑白相機和每個所述彩色相機分別連接一個所述鏡頭,并分別連接一個所述環(huán)形光源或一個所述同軸光源;所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)所述待檢物的位置信息和所述拍照結(jié)果進行圖像信息處理,確定所述待檢物的缺陷位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,還包括根據(jù)所述待檢物的尺寸和所述黑白相機和所述彩色相機的視野范圍和像素屬性,確定所述黑白相機和所述彩色相機的總數(shù)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所...
所述輸送機架4位于所述前基座1與所述后基座2之間,所述輸送機架的頂部采用帶輪軸繞設(shè)有所述寬輸送平帶,所述帶輪軸采用所述主板輸送電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述寬輸送平帶的上端面與所述前基座或后基座的上端面平齊或低于該上端面。所述主板輸送機構(gòu)與所述檢測上料輸送機構(gòu)的上料端的對接位置處設(shè)置有對該位置是否存在主板進行檢測的光電檢測機構(gòu),所述光電檢測機構(gòu)包括光電座、激光發(fā)射器6和激光接收器5,其中,所述光電座固定在所述前基座與所述后基座的相對應(yīng)的位置上,所述激光發(fā)射器6和激光接收器5分別固定在前基座、后基座上的光電座上,且所述激光發(fā)射器和激光接收器相對布置。所述檢測上料輸送機構(gòu)8和所述檢測下料機構(gòu)15結(jié)構(gòu)相...
s7、料件承載裝置復(fù)位:料件承載裝置在移動模組的帶動下移動至***檢測裝置的前方,等待進料;s8、重復(fù)上述步驟s1~s7。由此,本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備的檢測方法為全新的檢測方法,代替了傳統(tǒng)的人工肉眼進行檢測、辨別的方式,檢測效率高、檢測結(jié)果準確、自動化程度高。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備具備360°無死角的檢測功能,并且能夠適應(yīng)于大批量細小精密零部件的檢測,檢測效率高、速度快、檢測數(shù)據(jù)精細。本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備的檢測方法為全新的檢測方法,代替了傳統(tǒng)的人工肉眼進行檢測、辨別的方式,檢測效率高、檢測結(jié)果準確、自動化程度高。附圖說明圖1為本發(fā)明一實施方式的外觀檢測設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖...
是機件隱患和故障的表現(xiàn)形式,異響是現(xiàn)象,而故障是本質(zhì)。異響和故障具有相互聯(lián)系,又有互為因果關(guān)系,消除聲響,就是在排除故障。過熱現(xiàn)象:是指汽車總成或零部件的工作溫度超過了技術(shù)標準規(guī)定的故障特征。汽車的各個系統(tǒng)在正常行駛情況下,依靠強制通風(fēng)和自然通風(fēng)以保持在正常的工作溫度范圍內(nèi)工作。汽車在使用中,隨著氣候、道路條件、發(fā)動機和傳動轉(zhuǎn)矩的變化,各系統(tǒng)的工作溫度也在上下波動,若不監(jiān)視各系統(tǒng)和部件的溫度變化并加以控制、調(diào)整,就會發(fā)生過冷和過熱現(xiàn)象。排煙異常:發(fā)動機的尾氣排放與發(fā)動機的點火提前角、負荷、轉(zhuǎn)速及混合氣濃度有直接關(guān)系。發(fā)動機優(yōu)良的綜合性能是實現(xiàn)燃燒完全、減少排氣污染的關(guān)鍵。發(fā)動機尾氣排放...
汽車行業(yè)零部件測定清潔度及顆粒分析應(yīng)用的系統(tǒng),上個世紀末以來,越來越多的廠家開始了解了清潔度的重要性,但是如何來檢測,檢測的標準又成為質(zhì)檢部門的棘手問題。目前國內(nèi)大多數(shù)機械加工行業(yè),包括汽車發(fā)動機及配套廠對清潔度的檢測概念都不是非常嚴格,即使檢測也多采用醫(yī)用針管或高架油箱等手工方式操作,沒有**的檢測裝備,致使清洗不干凈、不徹底,不可能把所存在的雜質(zhì)相對完全地分離出來,無法使結(jié)果有較高的重復(fù)性和再現(xiàn)性,因此更無法有準確的結(jié)果。一些新加入汽車行業(yè)的配套廠,甚至于還沒有清潔度的概念,更別說做清潔度檢測了。清潔度檢測設(shè)備發(fā)展對于許多行業(yè),清潔度控制也同等重要。同汽車行業(yè)一樣,這些行業(yè)也常發(fā)生...