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這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種全自動螺母組裝機?，F(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明，如圖1-9所示，根據(jù)本實用新型實施例的全自動螺母組裝機，包括底座1，所述底座1上通過減摩限位機構2連接設有轉盤3，所述轉盤3的中部與減速器4的輸出端相連接，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機5的輸出端相連接，所述首先伺服電機5固定在所...

所述滾輪設置于所述導軌板第二長側邊上，且與所述推出氣缸相對。推薦地，所述推動組件包括：推動組件安裝板、氣缸固定板、推動氣缸、直線滑軌、直線滑塊、推塊安裝板和推動塊，其中，所述推動組件安裝板設置于所述導軌板底面，所述氣缸固定板和所述直線滑軌設置于所述推動組件安裝板上，所述推動氣缸設置于所述氣缸固定板上并與所述直線滑塊連接，所述直線滑塊與所述推塊安裝板連接并沿所述直線滑軌移動，所述推動塊設置于所述推塊安裝板上并伸出所述導軌板上的運動槽，且與所述導軌板上的所述電機固定座底面抵緊。推薦地，所述插線組件包括：安裝塊、支撐桿、調整塊、安裝板、導向筒、導向桿、升降氣缸、壓板、連接桿、升降板、導軌、滑...

本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種液化石油氣瓶閥組裝機，特別是一種液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。背景技術：目前，石油液化氣瓶閥的組裝大都是用手工進行，包括需要依次裝配彈簧、出氣口閥座、高低壓泄漏檢測、裝定位銷等，由于組裝的工位多，動作多，人工反復操作會造成疲勞，以致安裝出錯，甚至導致工傷事故或職業(yè)病等情況發(fā)生，而且操作用時較長，工作效率低，影響整個石油液化氣瓶閥的自閉閥產品的規(guī)模化生產。如中國專利文獻公開的一種裝彈簧裝置，包括支架，支架的側面豎直設有滑軌，滑軌上可定位滑設有由氣缸驅動的氣缸安裝板，氣缸安裝板上安裝有氣缸，氣缸的頂桿上固定有位于支架一側的基座，基座上設有套彈...

技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能夠將彈簧準確的裝入到閥芯套內且組裝效率較高的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構，包括支架，所述的支架上設有用于輸送閥芯套的振動盤一、輸送導軌一以及用于輸送彈簧的振動盤二、輸送導軌二，其特征在于，所述的支架上設有用于放置閥芯套的置料件一，所述的置料件一的上側設有槽口朝上設置的置料槽一，所述的置料槽一與所述的輸送導軌一的出料端相連且所述的輸送導軌一上的閥芯套能夠進入到置料槽一內，所述的支架上設有置料件二，所述的置料件二上設有彈簧滑...

所述第二齒輪遠離所述l形桿的一側中心處通過首先活動軸連接設有首先傳動桿，所述首先傳動桿遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接設有第二傳動桿，所述第二傳動桿的位置與所述下料口相適配，所述平臺上固定設有限位塊，所述第二傳動桿貫穿所述限位塊。進一步的，所述連接機構包括連接筒，所述連接筒的一端與所述疊料筒固定連接，所述連接筒的另一端通過彈簧管與所述環(huán)形料槽相連接。進一步的，所述環(huán)形料槽下均勻固定設有若干下料斗，所述連接筒的一端通過所述彈簧管與所述環(huán)形料槽下端的所述下料斗相連接。進一步的，所述環(huán)形料槽的周圍固定設有固定圈，所述固定圈外壁通過若干彈簧連接設有外圈，所述外圈通過支撐腿固定在地面上...

所述密封墊圈組裝機構包括首先固定座、密封墊圈震動給料盤和墊圈導向插桿，所述首先固定座位于密封墊圈震動給料盤一側，所述首先固定座上設置有首先升降座，所述首先固定座上設置有位于密封墊圈震動給料盤輸出端的夾缸，所述首先固定座頂部設置有指向下方的首先氣缸，所述墊圈導向插桿設置在首先氣缸的底部并指向至密封墊圈震動給料盤的輸出端，所述首先升降座上設置有同心套設在墊圈導向插桿上的壓套，所述螺母組裝機構包括螺母震動給料盤、第二固定座、水平移動座和第二升降座，所述第二固定座位于螺母震動給料盤一側，所述水平移動座設置在第二固定座上，所述第二升降座設置在水平移動座上，所述第二升降座上設置有指向下方的電機，所...

兩凸輪76一一對應地位于兩頂升斜面83a的正上方，凸輪76的軸向垂直于頂升板83設置。在圓形轉盤在轉動60°后，頂升氣缸84驅動頂升板83上升，兩頂升斜面83a分別驅動兩滑塊78相遠離(打開)，兩螺母抱持塊74、兩螺桿擋塊77也隨之遠離，直至圖7所示的狀態(tài)。即抱持裝置7打開，此時可進行拉鉚螺母04、拉鉚螺桿05及其組合體的上料、下料。當對應工位的上料、下料操作完成后，頂升氣缸84驅動頂升板83下降，此時在第二壓縮彈簧70的回復力作用下，兩滑塊78回復至合抱狀態(tài)，兩螺母抱持塊74隨之將其上的拉鉚螺母04抱緊。兩螺桿擋塊77也同時隨之靠近，以對從上方裝入的拉鉚螺桿05進行導向，使其朝下對準...

組裝后通過轉移輸送裝置轉移輸送下料。作為推薦，所述的插針組裝裝置包括絕緣基座進料組件、絕緣基座轉移組件、絕緣基座和插針組裝支撐組件、插針進料載帶、插針裁切組件和插針轉移組件；所述的絕緣基座進料組件、絕緣基座轉移組件、絕緣基座和插針組裝支撐組件、插針進料載帶、插針裁切組件和插針轉移組件分別設置在機架上，絕緣基座進料組件用于絕緣基座進料；絕緣基座轉移組件用于將絕緣基座轉移至絕緣基座和插針組裝支撐組件上，插針進料載帶用于將插針輸送至插針裁切組件上，插針裁切組件將插針逐個裁切，并通過插針轉移組件輸送至絕緣基座和插針組裝支撐組件上進行組裝。采用上述技術方案的電子連接器的外殼組裝裝置，通過外殼組裝...

自動組裝機特點:廠家提供快速發(fā)貨；廠家提供網(wǎng)絡銷售，減少中間商價格優(yōu)惠；硬銘工藝使用較久；表面硬銘處理、光滑不宜有毛刺，流程簡單通俗易懂，新手也能快速上手；提高生產效益，節(jié)約生產成本，降低勞動強度。 多部件組裝機：產品底部安裝磁鐵，產品的三個凹槽內涂上黃油、凹槽內放置鋼珠鋼珠擠壓到位、鋼珠數(shù)量檢測、安裝鋼球蓋片、放置蓋片，產品擺盤。 異性螺絲組裝機：全自動多功能組裝機 一二工位螺絲組裝功能：兩款及以上不同產品同時進行組裝。 非標自動化設備更注重簡潔的設計。不需要使用很復雜的設備，而且功能是自定義操作的，是相對簡單的設備。上海后蓋自動組裝機哪家好組裝機 本實用新型涉及閥體組...

本實用新型涉及自動化組裝領域，具體是一種成品組裝機。背景技術：在組裝編碼器成品時，需要將蓋體鉚壓固定到編碼器主體上，然后將旋轉軸穿過蓋體然后鉚壓固定到編碼器主體上，目前一般是通過人工操作來逐個進行組裝，這樣就使得組裝效率較低，而且編碼器主體內部經常會有灰塵，需要對編碼器主體內部進行除塵，除塵操作也需要人工進行，從而進一步降低了組裝效率。技術實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種成品組裝機，其組裝效率較高。為解決上述技術問題，本實用新型提供的成品組裝機，它包括：一工作臺，工作臺上設置有一多工位轉盤和一固定臺，多工位轉盤可轉動的安裝在工作臺上，多工位轉盤上設置有多個周向均勻間隔...

一）將電子元器件組裝后再進行導通，這樣需要浪費大量的時間，并且輸送過程中容易造成報廢；（二）目前在外殼組裝前，沒有設置檢測功能，這樣將產品組裝后再進行檢測，若產生報廢，增加成本；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過程中，鉚壓的穩(wěn)定性較差，影響鉚壓質量和鉚壓效率。（四）插針料帶裁切后將插針統(tǒng)一收集，后續(xù)再與絕緣基座完成組裝，工序復雜，降低組裝效率；（五）在插針輸送過程中，由于無法很好的將插針料帶固定，并且裁切對準度不高，容易出現(xiàn)裁切偏差或者無法很好地將插針裁切；（六）在將插針插入至絕緣基座的過程中，現(xiàn)有的設備只能進行單個插針的組裝，這樣需要重復多個步驟，影響組裝效率；在絕緣基座和插針組裝過程中，...

技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能夠將彈簧準確的裝入到閥芯套內且組裝效率較高的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構，包括支架，所述的支架上設有用于輸送閥芯套的振動盤一、輸送導軌一以及用于輸送彈簧的振動盤二、輸送導軌二，其特征在于，所述的支架上設有用于放置閥芯套的置料件一，所述的置料件一的上側設有槽口朝上設置的置料槽一，所述的置料槽一與所述的輸送導軌一的出料端相連且所述的輸送導軌一上的閥芯套能夠進入到置料槽一內，所述的支架上設有置料件二，所述的置料件二上設有彈簧滑...

一）將電子元器件組裝后再進行導通，這樣需要浪費大量的時間，并且輸送過程中容易造成報廢；（二）目前在外殼組裝前，沒有設置檢測功能，這樣將產品組裝后再進行檢測，若產生報廢，增加成本；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過程中，鉚壓的穩(wěn)定性較差，影響鉚壓質量和鉚壓效率。（四）插針料帶裁切后將插針統(tǒng)一收集，后續(xù)再與絕緣基座完成組裝，工序復雜，降低組裝效率；（五）在插針輸送過程中，由于無法很好的將插針料帶固定，并且裁切對準度不高，容易出現(xiàn)裁切偏差或者無法很好地將插針裁切；（六）在將插針插入至絕緣基座的過程中，現(xiàn)有的設備只能進行單個插針的組裝，這樣需要重復多個步驟，影響組裝效率；在絕緣基座和插針組裝過程中，...

令螺母旋轉出組裝料筒12時，此時首先伺服電機5旋轉，將組裝好的組件旋轉到裝載區(qū)7，同時相關人員將上一個放置到的螺栓旋轉到組裝料筒12下，同時將組件拆卸下，放置下一個螺栓，如此反復，能夠有效的避免人工組裝帶來的產品參差不齊的情況發(fā)生，增加組裝的質量，同時能夠增加工作效率，并且，該裝置結構簡單，便于生產使用，降低了購置設備的成本。綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，通過人工將螺栓放置到裝載區(qū)7內的旋轉槽11內，其旋轉槽11的深度是大于螺栓頭的厚度的，且，旋轉槽11與螺栓頭匹配，因此螺栓能夠固定在旋轉槽11內，此時控制器6stc12c5a60s2型單片機控制首先伺服電機5和第二伺服電機...

兩凸輪76一一對應地位于兩頂升斜面83a的正上方，凸輪76的軸向垂直于頂升板83設置。在圓形轉盤在轉動60°后，頂升氣缸84驅動頂升板83上升，兩頂升斜面83a分別驅動兩滑塊78相遠離(打開)，兩螺母抱持塊74、兩螺桿擋塊77也隨之遠離，直至圖7所示的狀態(tài)。即抱持裝置7打開，此時可進行拉鉚螺母04、拉鉚螺桿05及其組合體的上料、下料。當對應工位的上料、下料操作完成后，頂升氣缸84驅動頂升板83下降，此時在第二壓縮彈簧70的回復力作用下，兩滑塊78回復至合抱狀態(tài)，兩螺母抱持塊74隨之將其上的拉鉚螺母04抱緊。兩螺桿擋塊77也同時隨之靠近，以對從上方裝入的拉鉚螺桿05進行導向，使其朝下對準...

自動組裝機特點:廠家提供快速發(fā)貨；廠家提供網(wǎng)絡銷售，減少中間商價格優(yōu)惠；硬銘工藝使用較久；表面硬銘處理、光滑不宜有毛刺，流程簡單通俗易懂，新手也能快速上手；提高生產效益，節(jié)約生產成本，降低勞動強度。 多部件組裝機：產品底部安裝磁鐵，產品的三個凹槽內涂上黃油、凹槽內放置鋼珠鋼珠擠壓到位、鋼珠數(shù)量檢測、安裝鋼球蓋片、放置蓋片，產品擺盤。 異性螺絲組裝機：全自動多功能組裝機 一二工位螺絲組裝功能：兩款及以上不同產品同時進行組裝。 零部件的表面處理應根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。金華工業(yè)全自動組裝機哪家好組裝機 通過插針升降轉移氣缸263帶動插針夾緊氣缸265將插針夾住并輸...

具有送料較為順暢的優(yōu)點。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構中，所述的送料塊的下端面設有槽口朝下設置的送料槽，所述的輸送導軌二的彈簧能夠滑入到送料槽內。通過送料氣缸帶動送料塊移動，將位于送料槽內的彈簧輸送至彈簧滑座的滑道內，具有送料可靠的優(yōu)點。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構中，送料塊的外端上側設有吹氣通道且所述的吹氣通道的出口豎直向下設置，所述的吹氣通道的出口能夠與所述滑道的入料口相連通。送料槽與所述的輸送導軌二的出口相連通時所述的吹氣通道的出口與所述滑道的入料口相連通，當送料塊移動使送料槽內的彈簧送入到滑道內時，而后送料氣缸帶動送料塊復位使輸送導...

激光打標裝置的打標頭靠近打標工位，以用于將位于打標工位的模座上的成品進行打標。作為推薦，所述的吸塵罩呈矩形，吸塵罩的下側壁放置在工作臺上，工作臺上設置有一用于將吸塵罩的下側壁下壓固定在工作臺上的下壓彈片。作為推薦，所述的首先壓板的下表面上設置有一首先凹槽。作為推薦，所述的第二壓板的下表面上設置有一盲孔，盲孔與第二氣缸的活塞桿同軸線設置。作為推薦，每個模座的上表面上均設置有一第二凹槽，第二凹槽的底部設置有一凸臺，凸臺的外周壁與第二凹槽的內周壁之間設置有環(huán)形間隙。采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點：本實用新型的成品組裝機，采用首先振動送料器來輸送編碼器主體，采用第二振...

所述第二齒輪遠離所述l形桿的一側中心處通過首先活動軸連接設有首先傳動桿，所述首先傳動桿遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接設有第二傳動桿，所述第二傳動桿的位置與所述下料口相適配，所述平臺上固定設有限位塊，所述第二傳動桿貫穿所述限位塊。進一步的，所述連接機構包括連接筒，所述連接筒的一端與所述疊料筒固定連接，所述連接筒的另一端通過彈簧管與所述環(huán)形料槽相連接。進一步的，所述環(huán)形料槽下均勻固定設有若干下料斗，所述連接筒的一端通過所述彈簧管與所述環(huán)形料槽下端的所述下料斗相連接。進一步的，所述環(huán)形料槽的周圍固定設有固定圈，所述固定圈外壁通過若干彈簧連接設有外圈，所述外圈通過支撐腿固定在地面上...

所述隨動塊在所述軌跡板上運動，這樣，所述第二驅動裝置可驅動所述隨動塊在所述軌跡板上運動，所述首先固定板與所述主板滑動連接，所述滑軌與所述首先固定板連接，所述隨動塊固定于所述滑軌上，所述第二固定板固定于所述滑軌上，這樣，所述隨動塊可通過所述首先固定板和所述滑軌帶動所述第二固定板運動，所述固定塊固定于所述第二固定板上，所述吸頭與所述固定塊連接，所述定位塊與所述吸頭連接，所述壓塊固定于所述吸頭頂部，所述首先平面軸承置于所述吸頭底部和所述定位塊之間，所述第二平面軸承置于所述定位塊與所述固定塊之間，所述第三平面軸承置于所述固定塊與所述壓塊之間，所述定位導向柱固定于所述定位塊上，這樣，所述首先平面...

本發(fā)明涉及電機的技術領域，尤其涉及一種碳刷組裝機。背景技術：近些年來，受下游應用行業(yè)的需求拉動，我國微特電機制造行業(yè)的發(fā)展速度較快，帶碳刷的電機在行業(yè)中有著的應用?，F(xiàn)有技術中，將碳刷安裝于電機上是通過人工進行的，不只安裝效率低，工人勞動強度大，而且隨著人工成本的不斷增加，對電機制造企業(yè)的經營成本造成很大壓力。可見，現(xiàn)有技術中至少存在以下缺陷：現(xiàn)有技術中，將碳刷安裝于電機上是通過人工進行的，不只安裝效率低，工人勞動強度大，而且隨著人工成本的不斷增加，對電機制造企業(yè)的經營成本造成很大壓力。因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種...

所述首先輸送盤和第二輸送盤之間通過連接桿固定連接，所述連接桿的數(shù)量不少于六個，所述第二輸送盤的頂部固定連接有限位分流塊，所述限位分流塊的一側開設有首先開口，所述第二輸送盤的一側固定連接有送料機構，所述送料機構的一側固定連接有組裝本體，所述組裝本體遠離送料機構的一側與首先輸送盤的一側固定連接，所述送料機構遠離第二輸送盤的一側活動連接有組裝本體，所述組裝本體的正表面開設有出料口，所述組裝本體的背表面固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有固定塊，所述支撐架內腔的頂部固定連接有首先液壓汽缸，所述首先液壓汽缸的底部延伸至組裝本體的內腔，所述組裝本體的背表面固定連接有固定板，所述固定板的正表...

用于容納拉鉚螺母04。實際工作中，拉鉚螺母04需要上料時，螺母上料裝置可將拉鉚螺母04沿圓形轉盤的徑向朝內送至定位部73a處定位，法蘭壓片73則可以使在此一定位過程中，有利于拉鉚螺母04的擺正。本實用新型中，具體通過驅動機構8來驅動兩滑塊78相遠離，并通過兩個第二壓縮彈簧70來驅動兩滑塊78相向運動進而將拉鉚螺母04合抱夾緊。其中，第二壓縮彈簧70與水平滑軌79平行設置。水平滑軌79的兩端各設置有一個彈簧固定座70a。兩個第二壓縮彈簧70的一端一一對應地固定在兩個彈簧固定座70a上，另一端固定在對應一側的螺母抱持塊74上。驅動機構8包括一豎直設置的頂升板83。頂升板83的上端之兩端相對...

2.本實用新型中還設置有電磁塊，并且電磁塊通電后與對物體進行電磁吸附，電磁塊在其中一個第三氣缸的作用下，可上下移動，完成對不同大小的物體進行電磁吸附處理，提高功能效果。需要說明的是，本實用新型為一種工業(yè)生產用組裝機械手，按動組裝臺1上的開關按鍵，開關按鍵通過導線與plc控制器相連接，第二氣缸10帶動固定平臺11向下運動，到達合適的位置后按動開關按鍵停止，然后第三氣缸帶動抓緊板15相內側運動，對物件進行抓緊作用，而且電磁塊19在第三氣缸的作用下向下運動，使得電磁塊19置于物體的頂部，通電后，電磁塊19可以對物體進行吸附作用，從而增強對物體的夾緊牢固度，提高功能性。以上顯示和描述了本實用新...

首先振動送料器2用于輸送組裝好的編碼器主體，首先機械手3用于將首先振動送料器2輸送的編碼器主體抓取放置到位于首先上料工位的模座103上。吸塵裝置4包括一吹氣噴嘴401、一吸塵罩402和一吸塵風機403，吸塵罩402的后端與吸塵風機403的吸氣口通過管路連接，吹氣噴嘴401與高壓吹氣風機相連接，吹氣噴嘴401的吹氣口朝向除塵工位，吹氣噴嘴401和吸塵罩402相對設置，且吹氣噴嘴401和吸塵罩402分別位于除塵工位的兩側，這樣，當編碼器主位置于除塵工位上時，吹氣噴嘴401對編碼器主體進行吹氣，以將編碼器主體內的灰塵吹掉，然后吹掉的灰塵被吸塵風機403通過吸塵罩402吸入，這樣就可以將編碼器...

外殼進料移動架上設置有用于放置外殼磨具的外殼磨具槽；外殼進料驅動模塊包括外殼進料電機和外殼傳送帶部件，所述的外殼進料電機設置在外殼進料支架的一側中，外殼傳送帶部件中的傳送齒輪與外殼進料電機的轉軸連接，傳送帶部件中的傳送帶與外殼進料移動架的一側固定連接；所述的外殼轉移組件包括外殼轉移支架、外殼轉移電缸、外殼轉移升降氣缸、外殼轉移升降滑軌和外殼轉移夾爪氣缸；所述的外殼轉移支架位于外殼進料支架的左側，外殼轉移電缸縱向設置在外殼轉移支架的頂部，外殼轉移升降氣缸通過外殼轉移升降氣缸支撐板設置在外殼轉移電缸的移動部上，外殼轉移夾爪氣缸通過外殼轉移升降滑軌設置在外殼轉移升降氣缸支撐板上，且外殼轉移升...

所述導向板與所述連接板連接并與所述導向塊側壁抵緊，所述導向板與所述軸承座連接，所述固定桿與所述軸承座連接，所述旋轉氣缸分別與所述固定桿和所述旋轉推塊連接，所述旋轉軸承設置于所述軸承座上，所述旋轉頭設置于所述旋轉軸承中并與所述旋轉推塊鉸接，所述碳刷接料槽設置于所述支撐板上，所述碳刷接料槽上設置有進料槽、出料槽和推料槽，所述進料槽分別與所述出料槽和所述推料槽連接，所述進料槽與所述自動送料組件中料道第二端連接，所述出料槽與所述旋轉頭軸心處容納腔位于同一豎直線上，所述推料板設置于所述推料槽中，所述出料壓板設置于所述碳刷接料槽上且位于所述出料槽正上方，所述蓋板設置于所述碳刷接料槽上且位于所述推料...

一）將電子元器件組裝后再進行導通，這樣需要浪費大量的時間，并且輸送過程中容易造成報廢；（二）目前在外殼組裝前，沒有設置檢測功能，這樣將產品組裝后再進行檢測，若產生報廢，增加成本；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過程中，鉚壓的穩(wěn)定性較差，影響鉚壓質量和鉚壓效率。（四）插針料帶裁切后將插針統(tǒng)一收集，后續(xù)再與絕緣基座完成組裝，工序復雜，降低組裝效率；（五）在插針輸送過程中，由于無法很好的將插針料帶固定，并且裁切對準度不高，容易出現(xiàn)裁切偏差或者無法很好地將插針裁切；（六）在將插針插入至絕緣基座的過程中，現(xiàn)有的設備只能進行單個插針的組裝，這樣需要重復多個步驟，影響組裝效率；在絕緣基座和插針組裝過程中，...

所述導軌設置于所述升降板底面，所述滑塊夾緊所述導軌并沿其運動，所述滑塊底面與所述夾缸安裝板連接，所述夾缸固定板設置于所述夾缸安裝板底面，所述手指氣缸設置于所述夾缸固定板上，兩個所述線夾相對地設置于所述手指氣缸上，所述電動缸設置于所述升降板上并與所述推板首先端鉸接，所述轉軸首先端與所述推板第二端鉸接而第二端與所述轉動連桿連接，所述連接連桿首先端與所述轉動連桿鉸接而第二端與所述夾缸安裝板鉸接。推薦地，所述碳刷安裝組件包括：支撐板、導軌安裝板、氣缸固定架、無桿氣缸、驅動板、連接板、導向塊、導向板、軸承座、固定桿、旋轉氣缸、旋轉推塊、旋轉軸承、旋轉頭、碳刷接料槽、出料壓板、蓋板、推料板、上推料...

本實用新型涉及工業(yè)機械技術領域，特別是涉及一種雙向組裝機構。背景技術：電源插口dcjack類產品現(xiàn)如今使用范圍越來越廣，使用量越來越大，要求的產能及品質也越來越高，在這種情況下公司進行大力研發(fā)自動化設備來滿足需求及降低人工成本，并對原有設備更新?lián)Q代，原始低效率的手工加上治具組裝生產升級為一代的自動機組裝，提高了原來產能，但設備的效率穩(wěn)定性和操控隨著公司的發(fā)展已經落后，上一代手動擺放鉚合載座，安裝在手動沖床上，手動調節(jié)進行鉚合，上代自動設備的插針機構對物料的要求比較嚴格，穩(wěn)定性不足，維修和調試都有一定的難度，現(xiàn)公司進一步對所使用的設備進行升級換代，在提高產能的同時對設備的穩(wěn)定性及操控進行...