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數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題： 1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。 2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度和強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化。數(shù)控刀具切削性能優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。門頭溝區(qū)車床數(shù)控刀具銷售數(shù)控機(jī)床對刀具材料要求：1.較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐...

YBD251是球墨鑄鐵、灰口鑄鐵粗加工幻想排好。YBD252耐磨性和韌性能不錯(cuò)聯(lián)合，適用于有堅(jiān)韌懇求的生鐵（例如球墨鑄鐵）的中低速溫式銑削，也適合斷續(xù)條件下的車削加工。YBG102適當(dāng)于輕、中等負(fù)載銑削加工（特別實(shí)用于生鐵）。YBG201具備不錯(cuò)的柔韌和耐磨性，對加工鋼、不銹鋼和生鐵保有不錯(cuò)的性能，是高質(zhì)量的螺紋加工**牌號(hào)也用以鉆削加工。YBG202適用于各類被加工材質(zhì)的輕、中等到負(fù)載銑削以及不銹鋼和高溫合金的精、半精車削加工。YBG302恰當(dāng)于各類被加工材質(zhì)的中等負(fù)載銑削和孔加工、不銹鋼和高溫合金的半精、粗車削加工、切斷、切槽加工，實(shí)現(xiàn)了9940fc74-8b30-47ca-bae9-8f...

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石），ZTD02/03/04/05系列淺孔鉆為可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，主要用于長徑比在5倍以下的孔加工，廣泛應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)、模具、風(fēng)電零部件等各行業(yè)孔加工領(lǐng)域。刀片有PM、EM2種槽形，其中PM槽形刃口強(qiáng)度較好，適合鋼、鑄鐵等材料的鉆削加工；EM槽形刃口鋒利、強(qiáng)度高，抗沖擊性能更好，刀片滿足加工粘性材料的要求，適用于奧氏體不銹鋼等粘性材料的加工。鉆削過程中內(nèi)刃速度低，工況惡劣，對刀片的韌性要求高。建議內(nèi)刃選擇綜合性能好的YBG212牌號(hào)刀片，外刃選擇耐磨性好的YBG205牌號(hào)刀片。TiCN 層具有良好的抗磨料磨損的性能，使刀片后刀面抗磨損的性能強(qiáng)。寧河區(qū)關(guān)中工具數(shù)控刀具數(shù)控刀具按工...

數(shù)控刀具的主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti、C，N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬...

具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3，沉積層具有良好的熱屏障性能。昌平區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具有哪些各...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化。數(shù)控刀具的種類繁多，應(yīng)用寬廣，現(xiàn)在市場上求購數(shù)控刀具比較多。唐山株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更...

數(shù)控機(jī)床對刀具材料要求：1.較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。2.足夠的強(qiáng)度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性，指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導(dǎo)熱性，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀...

從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到寬泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；②互換性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦虎尴盗谢?、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具...

刀具的工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼和聚晶金剛石。邢臺(tái)深孔鉆數(shù)控刀具品牌...

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種：整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。刀具材料大致分為一下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、...

數(shù)控刀具的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。特殊型式：包括強(qiáng)力夾緊、可逆攻絲 、復(fù)合刀具等...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度和強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化。采用梯度燒結(jié)技術(shù)，刃口抗沖擊性和耐磨性增強(qiáng)，從而提高刃口的抗破損能力。陽泉硬質(zhì)合金數(shù)控刀具廠家數(shù)控刀具的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以...

數(shù)控機(jī)床對刀具材料的要求： ①較高的硬度和耐磨性刀，具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。 ②足夠的強(qiáng)度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。 ③較高的耐熱性，耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。 ④較好的導(dǎo)熱性，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有...

機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運(yùn)用于高速切削...

數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！數(shù)控刀具屬性分類根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削...

數(shù)控刀具發(fā)展趨勢，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用場合日趨增多。切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。數(shù)控刀具切削性能：高的硬度耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的耐熱...

對排削槽的拋光處理對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。涂層的拋光去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會(huì)產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時(shí)留下了許多小孔，在加工時(shí)可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量減少，可以極大得提高切削加工的速度。數(shù)控刀具種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。朔州機(jī)用...

數(shù)控刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進(jìn)行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結(jié)構(gòu)分為整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等；按是否標(biāo)準(zhǔn)化分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3，沉積層具有好熱屏障性能。唐山車床數(shù)控刀具廠家擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件...

加工廠應(yīng)該考慮開展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時(shí)還節(jié)省開支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分，因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理，必須進(jìn)行仔細(xì)分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難，但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn)。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理。從財(cái)務(wù)方面看，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元。但是，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施，...

機(jī)床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運(yùn)用于高速切削及...

數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的...

擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時(shí)，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時(shí)，數(shù)控刀片的金相組織就會(huì)發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一。化學(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍...

天然鉆石(南非)刀具、聚晶金剛石刀具(PCD)、立方氮化硼刀具(PCBN)、天然鉆石刀適用范圍：五金車件；汽車配件；表面處理；工藝制品；精雕；銅料批花；手機(jī)金屬按鍵；手機(jī)外殼；數(shù)碼外殼；金屬高光批花；鐘表表面、字釘；表殼內(nèi)映刀；銘牌、標(biāo)牌高光批花；車CD紋；車七彩紋；車太陽紋；鋁制品高光；電器外殼批花；電器面板；車載面板；電腦周邊設(shè)備；電腦透明機(jī)箱；亞克力拋光；伊卡特亞克力(有機(jī)玻璃)高光(拋光)倒角；鏡片；視窗；電機(jī)整流子精車等。鉆石刀具類型：CNC精密車床刀；CD紋刀；銘牌、標(biāo)牌高光刀具；亞克力(有機(jī)玻璃)直邊、斜面刀具；成形刀；OR(外弧形)刀；UR(內(nèi)弧形)刀；倒角刀；鏜孔刀；伊卡特雕...

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，也叫淺孔鉆或U鉆，它是加工孔深小于3倍孔徑的高效鉆孔工具，近年來被廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床、加工中心及轉(zhuǎn)塔車床等自動(dòng)設(shè)備上。這種鉆頭通常是不對稱地安裝兩片可轉(zhuǎn)位刀片，形成內(nèi)刃和外刃，分別擔(dān)任孔內(nèi)部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，切削加工孔直徑大時(shí)，可以安裝多個(gè)刀片。可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭可按刀片形狀、排屑槽形狀、結(jié)構(gòu)、加工特性等不同來分類。（1）按刀片形狀可分為四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。（2）按常用的刀體排屑槽可分為直槽、螺旋槽鉆頭2種。（3）按鉆柄形式可分為圓柱柄、莫氏錐柄鉆頭2種形式。（4）按結(jié)構(gòu)可分為整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭3種。刀具按工件加工表面的形式可...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度和強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！直柄麻花鉆數(shù)控刀具銷售數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義切削工具既包括刀具，還包...

歷經(jīng)30多年的發(fā)展，五金行業(yè)為適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)需要，歷經(jīng)蕭條、改進(jìn)與整合，一批有限責(zé)任公司企業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有改善，產(chǎn)品附加值不斷提高，行業(yè)產(chǎn)值和銷售收入都較過去有大幅度增長，市場占比越來越大我國五金產(chǎn)業(yè)既要發(fā)揮作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的根基優(yōu)勢，又要不斷推動(dòng)鋼材、建材（不含木材）五金交電、其他機(jī)械設(shè)備及電子產(chǎn)品（需要審批除外）、橡膠制品塑料制品計(jì)量器具機(jī)床附件的銷售。機(jī)械加工，設(shè)備制造，深孔加工，模具制造，軋鋼備件制造，軋輥制造，鋼筋套筒加工，螺絲螺母加工，包裝機(jī)械制造，滾絲輪加工，皮帶輪加工，汽車制造，新能源的配套加工，工礦產(chǎn)品制造，食品機(jī)械制造，紡織機(jī)械制造。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，提高**產(chǎn)品市場競爭力，早...

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具的材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等等。西城區(qū)機(jī)用絲錐數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石），ZTD02/03/04/05系列淺孔鉆為可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，主要用于長徑...

數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，經(jīng)過多年發(fā)展，中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟，不僅種類豐富而且規(guī)格齊全，極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需 求。數(shù)控刀具廣泛應(yīng)用于高硬度、切削加工行業(yè)中，如精細(xì)機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，汽車、能源、摩托車行業(yè)、汽車及電子信息技術(shù)等行業(yè)。今年經(jīng)濟(jì)形勢環(huán)境 較為嚴(yán)峻，對數(shù)控刀具行業(yè)多少有點(diǎn)影響，但好在企業(yè)需求依舊穩(wěn)定。隨著計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工技術(shù)的發(fā)展，工具生產(chǎn)已經(jīng)有由過去單純的刀具生產(chǎn)擴(kuò)展為工具系統(tǒng)、工具識(shí)別系統(tǒng)、刀具狀態(tài)檢測系統(tǒng)以及刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)，以滿足現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)的加工要求。 整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分...

加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。何謂刀具鈍化？通過對刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（EdgeRadiusing）處理”等。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等等優(yōu)點(diǎn)，有很好的前景。運(yùn)城機(jī)用絲錐數(shù)控刀具價(jià)格采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度...