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OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時間開動率=開動時間/負荷時間2負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設(shè)備外部因素停機時間開動時間=負荷時間－故障停機時間－設(shè)備調(diào)整初始化時間...

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣...

長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。擴展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE...

設(shè)置設(shè)備故障停機（可選）如果設(shè)備物模型能夠準確識別設(shè)備停機是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識別出什么原因停機，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備停機原因標(biāo)識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應(yīng)的表達式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)...

若設(shè)備的原設(shè)計指標(biāo)保守，根據(jù)實際，設(shè)備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設(shè)備的損壞。那么，應(yīng)該改變設(shè)備的設(shè)計速度指標(biāo)，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。因為異常提升設(shè)備運行速度（使設(shè)備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設(shè)備維護不當(dāng)?shù)葐栴}，可能誤導(dǎo)企業(yè)，不利于激發(fā)設(shè)備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關(guān)和控制?？傊?，讓OEE應(yīng)保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標(biāo)橫向、縱向可比。同時可以使這一指標(biāo)客觀反映設(shè)備維護狀況，成為引導(dǎo)設(shè)備管理進步的...

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺...

對于經(jīng)常進行分析的條件，可以單擊保存，對于保存的分析方法，下次進入設(shè)備綜合效率分析會自動默認按照之前保存的條件，進行分析。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢，綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢。如：沖壓機按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結(jié)果，由于沖壓機每天生產(chǎn)一個常日班（工廠日歷安排的班次），03月15日OEE為92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果選擇多臺設(shè)備進行分析，在趨勢圖上會注明是哪臺設(shè)備的分析結(jié)果。時間開動率詳細分析可以對OEE中的時間開動率進一步進行詳細分析，切換到時間開動率詳細分析頁簽，然后單擊查詢。除了時間開動率的...

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗...

有些企業(yè)在OEE計算時，出現(xiàn)了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產(chǎn)數(shù)量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產(chǎn)品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上?！锼俣乳_動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。有的企業(yè)設(shè)備加工運轉(zhuǎn)速度超出了設(shè)計速度，這樣使速度開動率超過100%，進而使性能開動率超過100%。筆者認為，速度開動率超過100%...

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進行分析及監(jiān)控，應(yīng)用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài)，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視，設(shè)備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質(zhì)管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設(shè)備的狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關(guān)報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備...

設(shè)置設(shè)備故障停機（可選）如果設(shè)備物模型能夠準確識別設(shè)備停機是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識別出什么原因停機，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備停機原因標(biāo)識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應(yīng)的表達式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)...

任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素啟動過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=4...

績效–資產(chǎn)產(chǎn)生多少？質(zhì)量–資產(chǎn)產(chǎn)生多少個上佳物品？OEE計算OEE公式是通過將可用性，性能和質(zhì)量相乘得出的，并用百分比表示。查找資產(chǎn)的OEE首先要評估可用性，這是通過將資產(chǎn)的總運行時間除以資產(chǎn)的計劃總生產(chǎn)時間來計算的。它不包括為預(yù)防性維護，假期或類似情況而計劃的停機。例如，如果一臺機器應(yīng)該運行12個小時，但發(fā)生故障并且運行11個小時，則可用性為0.917或97％。接下來，通過將實際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產(chǎn)的性能。假設(shè)您有一項資產(chǎn)，可以運行12小時，大生產(chǎn)率為每小時1,000個單位。大吞吐量為12,000。但是，如果該資產(chǎn)在那段時間生產(chǎn)11500個單位，則性能得分將為0.958或9...

性能低下可能會導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問題或進行預(yù)防性維護任務(wù)，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標(biāo)準化所致。例如，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導(dǎo)致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評估制造過程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標(biāo)的見解相結(jié)合，OEE為確定可以改進的操作領(lǐng)域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ)。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項指標(biāo)，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準...

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺設(shè)備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(...

若設(shè)備的原設(shè)計指標(biāo)保守，根據(jù)實際，設(shè)備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設(shè)備的損壞。那么，應(yīng)該改變設(shè)備的設(shè)計速度指標(biāo)，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。因為異常提升設(shè)備運行速度（使設(shè)備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設(shè)備維護不當(dāng)?shù)葐栴}，可能誤導(dǎo)企業(yè)，不利于激發(fā)設(shè)備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關(guān)和控制?？傊?，讓OEE應(yīng)保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標(biāo)橫向、縱向可比。同時可以使這一指標(biāo)客觀反映設(shè)備維護狀況，成為引導(dǎo)設(shè)備管理進步的...

正確的OEE計算，應(yīng)該有設(shè)備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設(shè)備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內(nèi)容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設(shè)備本身的問題，能夠客觀評價企業(yè)的設(shè)備管理水平，同時也不會使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業(yè)設(shè)備效率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)，則可以通過TEEP來反映。企業(yè)OEE計算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計...

OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際418件，實際節(jié)拍為1m，當(dāng)天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業(yè)時間=...

開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一個重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。OEE能準確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，...

·可以針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。·能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過...

.減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時，生產(chǎn)即停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠，設(shè)備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標(biāo)準刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當(dāng)可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預(yù)測維修，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預(yù)測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預(yù)測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)...

任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素啟動過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=4...

.減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產(chǎn)線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本。在以前的工業(yè)調(diào)查中，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統(tǒng)自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員...

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺設(shè)備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(...

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設(shè)計和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE時不能著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其...

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺...

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等表示設(shè)備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞清潔，檢...

有些企業(yè)在OEE計算時，出現(xiàn)了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產(chǎn)數(shù)量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產(chǎn)品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上?！锼俣乳_動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。有的企業(yè)設(shè)備加工運轉(zhuǎn)速度超出了設(shè)計速度，這樣使速度開動率超過100%，進而使性能開動率超過100%。筆者認為，速度開動率超過100%...

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通...

性能低下可能會導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問題或進行預(yù)防性維護任務(wù)，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標(biāo)準化所致。例如，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導(dǎo)致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評估制造過程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標(biāo)的見解相結(jié)合，OEE為確定可以改進的操作領(lǐng)域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ)。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，OEE是一項指標(biāo)，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準...