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設置設備故障停機（可選）如果設備物模型能夠準確識別設備停機是有用設備故障造成，可設置設備故障原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設備物模型能夠采集到設備故障的編碼或者描述，可以選擇設備故障原因對應的物聯(lián)網(wǎng)設備屬性。設置設備其他停機原因（可選）如果設備物模型能夠識別出什么原因停機，可設置設備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備停機原因標識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產任務3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應的表達式和值。設置產量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)...

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺...

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現(xiàn)性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理...

開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產）產生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一個重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，...

生產設備作為一個公司重要的資產之一，通過提高設備的利用率及產能，降低設備發(fā)生故障的機率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤、降低成本的一個重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產設備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設備效率管理的理念與方法，實現(xiàn)設備效率、異常信息反饋及維護保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡化、智能化，同時實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設備的利用率（OEE），減少設備...

若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊?，讓OEE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的...

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現(xiàn)性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理...

任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等生產穩(wěn)定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=4...

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控，實現(xiàn)對設備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進行分析及監(jiān)控，應用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態(tài)，為生產現(xiàn)場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設置平板電視，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設備的狀態(tài)，當設備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備...

oee(設備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。基本介紹中文名：設備綜合效率外文名：OEE關鍵要素：可用率,表現(xiàn)性,質量指數(shù)作用：測量工具定義一般，每一個生產設備都有自己的大理論產能，要實現(xiàn)這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產...

·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量?！つ艽蠡岣哔Y源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產管理：·能收集到生產線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產潛力?！つ芊治?跟蹤生產線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力?！つ転槠髽I(yè)精益生產管理提供可視化的生產報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產效率。工藝：通過...

oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。什么是OEE瀏覽：1...

任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等生產穩(wěn)定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=4...

設備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設備實際的生產能力相對于理論產能的比率，是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時...

故障損失；換模具與調整損失；空運轉與暫停損失；減速損失；質量缺陷和返工；開工損失等。降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率，要降低設備的損失首先我們先來認識一下設備的六大損失。故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率大化，必須使故障減小到零，因此...

如果某資產在12小時的生產時間內生產了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質量得分將是0.975或95％。現(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設備效率是制造過程效率的指標。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調查和改進潛在的問題。OEE對維護意味著什么？進行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護任務的...

分析：根據(jù)OEE系統(tǒng)測算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產效率低與產品合格率對該設備OEE指標干擾較大，通過測算我們可以方便的知道自己生產環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關的故障太多，那么顯而易見，你應該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了！同樣，如果質量指數(shù)或者表現(xiàn)性導致你的OEE水平降低，那么你就應該把目光放在和質量有關的問題點上。什么是OEE？MES系統(tǒng)小管家MES系統(tǒng)小管家數(shù)字化工廠解決問題5人贊同了該文章總體設備效率是維護KPI，它衡量資產的生產率水平。OEE是三個因素的組合，可告訴您資產在制造過程中的效率如何：資產可用性...

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經(jīng)把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時...

·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通...

如果物聯(lián)網(wǎng)設備的有次品的計數(shù)器屬性，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設備的次品計數(shù)器屬性，然后輸入次品計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到次品為99999以后，再生產一次次品計數(shù)器將變成1，重新開始計算。設置生產物料標識屬性通過設置物聯(lián)網(wǎng)設備的屬性，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設備上報的物料獨有編碼，可以獲得當前設備正在生產什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產周期的依據(jù)（如果理想生產周期能按照物料類型或者物料細分）。管理統(tǒng)計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設備屬性值能有對應的維度，比如對比不同操作工或者生產不同產品的...

注意事項·OEE要套用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能套用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義。·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品。·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。詳細解釋OEE=可用率X表現(xiàn)性X質量指數(shù)。其中：可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)性=總產量/（操作時間/理想加工一單位產品的周期時間）=總產量/（操作時...

OEE的計算公式主要反映了設備本身的系統(tǒng)維護、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設備管理的角度來看，合格品率不一定、真實地反映設備維護、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個純設備合格品率的概念，即純設備合格品率=合格品數(shù)量/（生產數(shù)量-非設備因素廢品數(shù)量）由此引出了純設備OEE的概念，簡記為OEE純?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設備合格品率這里的時間開動率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設備維護、保養(yǎng)水平。完全有效生產率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設備維護、保養(yǎng)...

如果物聯(lián)網(wǎng)設備的有次品的計數(shù)器屬性，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設備的次品計數(shù)器屬性，然后輸入次品計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到次品為99999以后，再生產一次次品計數(shù)器將變成1，重新開始計算。設置生產物料標識屬性通過設置物聯(lián)網(wǎng)設備的屬性，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設備上報的物料獨有編碼，可以獲得當前設備正在生產什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產周期的依據(jù)（如果理想生產周期能按照物料類型或者物料細分）。管理統(tǒng)計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設備屬性值能有對應的維度，比如對比不同操作工或者生產不同產品的...

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統(tǒng)對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養(yǎng)，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數(shù)調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統(tǒng)的維護狀況。而設備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產率來反映?！锿耆行a率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工...

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經(jīng)把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時...

質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，時間開動率=開動時間/負荷時間而，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應用，全局...

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通...

·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產管理：·能收集到生產線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產潛力。·能分析/跟蹤生產線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力?！つ転槠髽I(yè)精益生產管理提供可視化的生產報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產效率。工藝：通過...

若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊孫EE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的...

·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量?！つ艽蠡岣哔Y源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產管理：·能收集到生產線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產潛力?！つ芊治?跟蹤生產線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力。·能為企業(yè)精益生產管理提供可視化的生產報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產效率。工藝：通過...