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刀具角度的選擇： 刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角，負前角和零前角。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖擊**小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式...

銑刀分類： 1.尖齒銑刀：在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，所以其使用的壽命較長。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式： ①直線齒背常用于細齒的精加工銑刀。 ②曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，...

銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進行旋轉運動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃,創(chuàng)刀在來回走動時，也只有一面又切削作用，那么創(chuàng)刀回來的時間就完全浪費掉了。再者,創(chuàng)刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人們...

球頭立銑刀是數(shù)控機床上加工復雜曲面的一種比較合理的新型結構刀具，它也是復雜三維曲面精加工中所用到的重要刀具之一，其獨特的刃形(S形、螺旋型)使得球頭立銑刀的加工精度高，刀具壽命長、并且可以軸向進刀，它滿足了對復雜空間曲面自動加工的需要。在模具制造、汽車制造、航...

刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明**早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的...

刀具角度的選擇： 刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角，負前角和零前角。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖擊**小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標準麻花鉆進行鉆削，通過新型刀具--可轉位刀片鉆的應用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術問題，提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時實現(xiàn)了所有機床的自動化。可轉位刀片鉆是在麻花鉆的基礎上發(fā)展起來的，是一種機夾可轉位刀具，一...

重新刃磨鉆頭時，比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好，可按原鉆型重磨；如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應注意以下幾點：1.防止過熱，避免降低鉆頭硬度；2.應...

OSG自主研發(fā)以下刀具解決鎳基超耐熱合金加工問題。VPH-GDS調(diào)質(zhì)鋼用粉末高速鋼短刃型鉆頭產(chǎn)品簡介：VPH-GDS是一款不僅只適用于調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵，也適用于耐熱合金的粉末高速鋼鉆頭，在擁有巨大耐熱合金加工的北美市場被廣泛應用。產(chǎn)品特點：1.采用高級粉末高速鋼。...

更小的數(shù)控機床，錐度更小，主軸轉速高，工作臺進給量高。這意味著需要較低的刀具重量和平衡的刀具組件。瑞士多軸數(shù)控機床制造商由于空間限制，需要小型刀具。該空間主要由整體硬質(zhì)合金刀具填充。微型可轉位刀具為用戶提供了更大的靈活性。近凈形狀鍛件/鑄件和燒結零件。只有半精...

小尺寸可轉位刀具只有在提高機器利用率時才有效。對其他人來說很難，但對泰珂洛來說并非不可能。泰珂洛的設計團隊考慮每個小型可轉位刀具的各個方面和細節(jié)。以下這些刀具是在與其他小型可轉位刀具對比中的勝出者：刀具由高密度鋼制成，以抑制振動，同時具有足夠的靈活性，在變載荷...

首先，采用了先進分層切入技術（刀具結構正在申請發(fā)明專利），通過內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；其次，采用精確修光技術，副切削刃上設有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進給表面尺寸精度和表...

泰珂洛的TungForceRec可轉位立銑刀很小直徑從6.0mm開始。根據(jù)刀片尺寸，單面2刀尖刀片刃長包括4mm,6mm和12mm，以及各種刀尖圓弧半徑規(guī)格。AVMT04和AVMT12屬于經(jīng)濟型M級刀片，AVGT06和AVGT12屬于精密加工G級刀片。強壯刀體...

ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng)，能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小，保證每一次鉆孔的準確性和穩(wěn)定性。該設備還配備了獨特的冷卻液供給系統(tǒng)，能夠有效降低設備溫度和切削時產(chǎn)生的熱量，保護鉆頭和工件表面，提高設備的使用壽命?？傊?，ZSD淺孔鉆是一款高效、穩(wěn)定、精細的現(xiàn)代化加...

數(shù)控機床刀具的特點：1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼...

高精度ZSD系列淺孔鉆是一種經(jīng)過系統(tǒng)性優(yōu)化的鉆孔產(chǎn)品，采用了先進的生產(chǎn)工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見的技術難題。這些難點包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無法滿足客戶的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會出現(xiàn)直徑超差...

歐士機為有色金屬加工常見問題研發(fā)了DLC涂層，能夠在保障穩(wěn)定加工的前提下，有效延長刀具的壽命。像鋁合金這種硬度低、熔點低的有色金屬，在高速加工中容易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)生溶著等情況。OSG自主研發(fā)的DLC涂層已經(jīng)取得了日本，適用于有色金屬加工，具有高耐磨損性和耐溶著...

在工業(yè)生產(chǎn)中，ZSD系列淺孔鉆廣泛應用于航空、汽車、機械等領域，成為了高精度加工的重要工具。其獨特的抗振結構，極大地提高了加工效率和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益做出了重要的貢獻?？傊琙SD系列淺孔鉆的三重抗振結構設計，在工業(yè)加工領域中具有重要的意義和價值。通...

1.USF槽型系列，新一代的精密車削加工槽型，有良好的定位精度和斷屑性能，應用于各類微電子、電機等小型軸類零件的精密車削加工。2.銀狐系列淺孔鉆“銀狐”系列新型淺孔鉆，高效孔加工的利器，其的鉆削性能，使得加工孔的質(zhì)量更好，切削更平穩(wěn)可靠。廣泛應用在發(fā)動機孔加工...

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團隊的心血和汗水。在新工藝的設備幫助下，我們首先選用了品質(zhì)好的鋼材，以及先進的加工設備，確保每一件淺孔鉆的質(zhì)量。其次，我們還采用了多種機器學習和統(tǒng)計規(guī)劃技術，幫助我們在生產(chǎn)過程中不斷修改和調(diào)整加工參數(shù)，很終實現(xiàn)鉆孔直徑...

ZSD淺孔鉆創(chuàng)新點：1.利用切削仿真軟件對內(nèi)、外刀片進行切削力仿真，通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù)，確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實現(xiàn)刀片的受力平衡?；诰€速度精細分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的...

鏜削加工時應遵循的原則(1)鏜刀的懸伸量應盡可能小。因為隨著懸伸量的增大，撓曲量也會隨之增大。例如，當懸伸量增大1.25倍時，在刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變的情況下，撓曲量將增大近2倍。(2)鏜刀桿的直徑應盡可能大。因為當?shù)稐U直徑增大時，其截面慣性矩也會增大，撓...

U鉆（快速鉆）加工相關參數(shù)計算方法：鉆頭鉆速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):線速度Dc(mm):鉆頭n（rev/min):轉速實例：刀片線速度100/min，鉆頭直徑為20mm，其鉆頭轉速：n=(100*1000)/(3.14*2...

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數(shù)量等。實際使用中應根據(jù)具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損...

銑刀片的選擇： 平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強度較好，對于粗...

立銑刀可以用作面銑。但因為其主偏角為90度，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，容易引起刀桿撓曲變形，也容易引發(fā)振動，影響加工效率。因此，除了類似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫存品種這類特殊原因之外，不推薦用立銑刀來加工無臺階的平面。適...

面銑刀直徑的選擇主要分三種情況： 1.面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3～1.6倍時，可以有效保證切屑的較好形成及排出。 2.加工平面面積大的時候，就...

銑刀銑削速度的選擇，應同時考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質(zhì)、切削刃數(shù)、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇： 銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim 其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉速(r/...

刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明**早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的...

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金的牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、Y...