在5S和6S管理中，每個(gè)“S”表示不同的步驟或原則。以下是對每個(gè)“S”的區(qū)分：1.整理：這是5S和6S管理的第一步。它涉及到清理和組織工作區(qū)...
激勵(lì)員工積極參與到5S/6S管理中來可以采取以下措施：1.培訓(xùn)和教育：提供關(guān)于5S/6S管理的培訓(xùn)和教育，讓員工了解其重要性和好處。解釋清楚...
要在工廠中實(shí)施5S/6S管理體系，可以按照以下步驟進(jìn)行：1.培訓(xùn)和意識提高：首先，組織培訓(xùn)，向員工介紹5S/6S管理體系的概念、原則和好處，...
要確保工廠5S/6S管理的持續(xù)性和有效性，可以采取以下措施：1.建立明確的5S/6S管理政策和目標(biāo)：制定并傳達(dá)5S/6S管理的政策和目標(biāo)，確...
智達(dá)方略企業(yè)管理顧問(南通)有限公司是一家長期專注于精益生產(chǎn)領(lǐng)域的專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)；在實(shí)踐豐田生產(chǎn)方式先進(jìn)的管理技術(shù)中，公司在現(xiàn)有推進(jìn)方式中持續(xù)補(bǔ)充符合中國本土企業(yè)特色的咨詢推進(jìn)方式，以期創(chuàng)造、振興中國本土的制造業(yè)生產(chǎn)方式，從而為更多中國制造業(yè)服務(wù)； 公司基于日本豐田式管理模式，主要指導(dǎo)包含：生產(chǎn)體質(zhì)革新(TPS)、品質(zhì)強(qiáng)化(TQM)、設(shè)備管理充實(shí)(TPM)、內(nèi)部人才育成(TWI)等4大模塊的指導(dǎo)與推進(jìn)。協(xié)同取得大成果，包括：降低成本、提升效率、減少人員、節(jié)省場地、提升交期、改善品質(zhì)、減少庫存、縮短周期。同時(shí)在工廠展廳化、管理可視化、改善自主化三大無形成果方面取得提升。 公司作為實(shí)效落地型專業(yè)輔導(dǎo)精益機(jī)構(gòu)，采取駐廠式三級指導(dǎo)模式，即顧問總指導(dǎo)+高級顧問巡回指導(dǎo)+常駐廠指導(dǎo)的模式，以確保精益落地與取得改善成果； 公司使命為促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級與提升中國制造競爭力。團(tuán)隊(duì)十年間共指導(dǎo)50+家企業(yè)成功推進(jìn)精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，并取得量化成果。行業(yè)涉及汽摩配、電動(dòng)工具、高低壓電器、機(jī)械加工、裝備制造等各制造行業(yè)。 智達(dá)企管持續(xù)秉承“確鑿的診斷"
