依模具的工作方式分類,依模具工作方式的不同而分類,是根據(jù)在一副模具內(nèi)所能完成的工程數(shù)目而定,分為單工程沖模和多工程沖模兩種。單工程沖模:沖床每一程*能作一單獨(dú)加工。多工程沖模:將數(shù)個(gè)單工程沖模聚在一副模具內(nèi),使沖床每一沖程能同時(shí)作多種單工程的工作,由于設(shè)計(jì)方式的不同又可區(qū)分為復(fù)合模沖模、組合沖模和連續(xù)沖模三種。1、復(fù)合沖模:在不改變毛胚的位置,使沖床每一次沖擊下,可同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的不同工程,但只用于剪切加工的工程。2、組合沖模:如果模具是由非剪切性的加工工程(如成形、彎曲、抽制、壓印等)相互組成,或非剪切性的加工與剪切性的加工組合在一起,也是不改毛胚的位置,在沖床每一沖制下,可同時(shí)完成數(shù)種單工程的工作,此即稱為組合沖模。3、連續(xù)模:將各種作用的單工程沖模分級排列在沖床上,帶料則依次通過每一級去施行加工,一件完整的零件是在一級完成的。治具的分類有哪些以及行業(yè)應(yīng)用。東莞專業(yè)治具加工價(jià)格
治具在工業(yè)時(shí)代前就已被普遍使用,包括機(jī)械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”,其主要目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)某部分的重制。一個(gè)明顯的例子是當(dāng)復(fù)制鑰匙時(shí),原始的鑰匙通常被固定于治具上,如此機(jī)器就能借由原始鑰匙外觀的導(dǎo)引復(fù)制出新的鑰匙。上海可學(xué)電子機(jī)械專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制作、生產(chǎn)自動(dòng)化測試治具/設(shè)備、ATE真空測試治具、ICT測試治具/測試針床、FCT測試治具、測試夾具、工裝夾具、焊接夾具、過錫爐治具、屏蔽測試箱、非標(biāo)設(shè)備的開發(fā)設(shè)計(jì)和制造。公司擁有CNC加工中心、高精度精雕機(jī)、數(shù)顯銑床、數(shù)控車床、精密車床、線切割、電火花、磨床、鉆孔攻絲機(jī)等精密機(jī)械加工設(shè)備;PLC程序編寫工程師、ICT分析工程師、ICT程序調(diào)試工程師、加工中心設(shè)計(jì)編程工程師、精雕設(shè)計(jì)工程師等工程師隊(duì)伍。南京夾具治具pcb測試治具保養(yǎng)方法。
PCBA測試治具(也稱“測試架”)在整個(gè)PCBA制作過程中應(yīng)用較多,主要用來對完成SMT貼片和DIP插件之后的PCB板進(jìn)行測試,其中以ICT測試、FCT為主,即通過測試點(diǎn)來測試線路板的電氣導(dǎo)通性能,從而判定整塊PCB板是否焊接成功。而PCBA測試治具就是用來輔助完成這項(xiàng)測試的主要工具。PCBA測試治具的原理很簡單,通過金屬探針連接PCB板上的焊盤或測試點(diǎn),在PCB板加電的情況下,獲取測試電路的電壓值、電流值等典型數(shù)值,從而觀測所測試電路是否導(dǎo)通正常。PCBA測試治具制作都是定制型的,根據(jù)需要測試的PCB板的尺寸、測試點(diǎn)位置、需要測試的數(shù)值來決定。主要采用亞克力、塑料、金屬探針、顯示屏、導(dǎo)線以及配備簡單的PCB電路板來完成整個(gè)制作。
數(shù)控加工中引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有:由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差與定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙,以上兩種所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的比較大位移,稱為定位基準(zhǔn)位移誤差。因此設(shè)計(jì)數(shù)控加工用夾具時(shí)要注意以下定位要素:1)工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制,而在夾具中占有完全確定的位置,稱為完全定位。2)根據(jù)工件加工表面的不同加工要求,定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。有些自由度對加工要求有影響,有些自由度對加工要求無影響,這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的。3)按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐WC不了加工要求。4)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形,影響加工精度時(shí),應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度,反而提高加工的穩(wěn)定性。 工裝夾治具設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品展示。
我們知道傳統(tǒng)的PCB手動(dòng)測試治具雖然子價(jià)格上擁有優(yōu)勢,但是這種手動(dòng)PCB測試治具需要先在載板上放上PCB后在將放好產(chǎn)品的載板放置在底盒上部,通過夾手下壓治具,此種結(jié)構(gòu)的測試治具不僅測試效率低,而且平面度達(dá)不到要求,影響測試質(zhì)量等。我們就來給大家介紹可以提供測試效率和準(zhǔn)確性的PCB自動(dòng)測試治具??聪滤哂惺裁刺攸c(diǎn)的。1、PCB板自動(dòng)測試治具主要有下向上順序設(shè)置的底盒、載板、針板、線路板和上天板,上天板與針板通過支柱固定連接,針板上的測試探針與位于針板下部的載板相對設(shè)置,載板設(shè)置在底盒的上部,而線路板則固定在針板的上部,線路板上的信號線伸入到底盒中。2、在制作PCB自動(dòng)測試治具時(shí)底盒上表面兩側(cè)分別設(shè)置有直線滑軌,而載板的底面上對應(yīng)設(shè)置有能夠在所述的直線滑軌上滑動(dòng)的滑槽。載板的下部還連接有真空吸氣組件,用于固定待測試的PCB板。所同時(shí)載板后部的底盒上還設(shè)置有限位塊,以對載板的送進(jìn)位置進(jìn)行限位。3、該P(yáng)CB自動(dòng)測試治具底盒上表面的后部兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向柱,上天板的后部兩側(cè)向外凸出形成兩個(gè)連接端,同時(shí)兩個(gè)連接端分別套設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向柱上,用于上天板在升降過程中的導(dǎo)向,以保證行程的準(zhǔn)確性。 夾具在機(jī)械加工中的作用有哪些?南京工裝治具設(shè)計(jì)
PCBA測試治具原理及制作方法。東莞專業(yè)治具加工價(jià)格
精密工裝治具能夠適應(yīng)不同規(guī)格的電路板的固定,提高精密工裝治具的通用性,并保證電路板維修的效率,同時(shí)提高精密工裝治具使用的效率。固定板的上表面四角處均固定連接有支撐桿,多個(gè)所述支撐桿的上表面共同固定連接有頂板,所述頂板的上表面開設(shè)有兩個(gè)矩形通孔,且矩形通孔的孔壁活動(dòng)連接有U形板,所述U形板的上表面固定連接有支撐框,所述支撐框的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有移動(dòng)凹槽,兩個(gè)所述移動(dòng)凹槽的槽壁共同連接有兩個(gè)移動(dòng)板,兩個(gè)所述移動(dòng)板相背的一側(cè)均固定連接有限位機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述移動(dòng)板的上表面均開設(shè)有滑槽。東莞專業(yè)治具加工價(jià)格
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