PCBA測試治具(也稱“測試架”)在整個PCBA制作過程中應(yīng)用較多，主要用來對完成SMT貼片和DIP插件之后的PCB板進行測試，其中以ICT測試、FCT為主，即通過測試點來測試線路板的電氣導(dǎo)通性能，從而判定整塊PCB板是否焊接成功。而PCBA測試治具就是用來輔助完成這項測試的主要工具。PCBA測試治具的原理很簡單，通過金屬探針連接PCB板上的焊盤或測試點，在PCB板加電的情況下，獲取測試電路的電壓值、電流值等典型數(shù)值，從而觀測所測試電路是否導(dǎo)通正常。PCBA測試治具制作都是定制型的，根據(jù)需要測試的PCB板的尺寸、測試點位置、需要測試的數(shù)值來決定。主要采用亞克力、塑料、金屬探針、顯示屏、導(dǎo)線以及配備簡單的PCB電路板來完成整個制作。 FPC與FFC焊接治具的應(yīng)用。濟南專業(yè)治具定制

工裝夾具的使用存在很大使用優(yōu)勢1、降低生產(chǎn)成本：工裝夾具的使用可以解決需要多人配合完成的步驟，夾具一次就能完成。2、效率高：夾具可以通過啟動或電動來控制，速度和工作時間是人工無法比擬的，工作效率比人工要高得多。3、產(chǎn)品一致性：夾具的判定標準可以通過設(shè)定條件來判斷，不存在人工的干擾，所以對輔助裝配夾具可以保證產(chǎn)品的一致性。4、提高公司形象：在生產(chǎn)線上擺著一排排的夾具，讓人一眼感覺公司的現(xiàn)代化、智能化、精細化。5、性價比高：對比功能測試儀、ICT等大型設(shè)備來說，工裝夾具的性價比相對較高。?臨沂夾具治具設(shè)計與制作非標定制模具治具廠家。

FFC線材測試治具,包括底座,所述底座上端設(shè)有立板,且立板上設(shè)有擋板,所述擋板之間設(shè)有活動桿和固定桿,且擋板外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸通過擋板穿插活動桿,所述活動桿設(shè)為“L”型結(jié)構(gòu),且“L”型結(jié)構(gòu)橫邊設(shè)有相連接的鋼絲繩,并且鋼絲繩另一端設(shè)有相連接的固定桿,所述固定桿下端設(shè)有升降平臺,且升降平臺下端設(shè)有導(dǎo)電板。該FFC線材測試治具設(shè)有“L”型結(jié)構(gòu)的活動桿,利用活動桿的順時針和逆時針兩個方向的旋轉(zhuǎn)使其通過鋼絲繩帶動固定桿作用于升降平臺,讓升降平臺帶動導(dǎo)電板對FFC線材進行壓緊和放松,使FFC線材測試工作變得方便,提高FFC線材測試工作的效率。

    產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。5、壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。不同的沖壓件加工方式，沖壓模具也不同，沖壓模具的種類繁多。 FFC軟排線加工治具的制作方法。

    何謂治具呢?從理論上來說,治具是一個由木工、鉗工、鐵工、機械以及電控等各類手工藝品大類工具的總稱。治具的關(guān)鍵用途在于為協(xié)助動作或是控制位置的工具。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)建設(shè)發(fā)展作用之下,商業(yè)的發(fā)展為治具的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了必要條件。在治具作用之下,物體特定位置能夠?qū)崿F(xiàn)精確且重復(fù)性的復(fù)制。精確性、重復(fù)性以及客制性是現(xiàn)階段治具的關(guān)鍵特性。從這一角度上來說,治具的設(shè)計建立在邏輯關(guān)系的表述之上,在國民經(jīng)濟建設(shè)各個領(lǐng)域得到了應(yīng)用與推廣。對于治具的應(yīng)用企業(yè)而言,應(yīng)用治具**關(guān)鍵的優(yōu)勢在于針對于同等制品而言,盡管作業(yè)人員所具備的制造技術(shù)不夠成熟,治具也能夠輔助其完成大量變異性低且瑕疵少的優(yōu)良制品,從而為企業(yè)創(chuàng)造收益。 夾具加工的運用范圍。上海工裝治具定制

治具設(shè)計需要注意什么?濟南專業(yè)治具定制

汽車制造業(yè)已經(jīng)成為全球性重要支柱產(chǎn)業(yè),汽車車身制造又是汽車制造業(yè)中的一項Z關(guān)鍵工程,隨著國內(nèi)外市場競爭日趨激烈,消費者對汽車的質(zhì)量要求也越來越高,轎車白車身的質(zhì)量直接影響到整車的外觀、性能和安全。焊裝作為汽車生產(chǎn)過程的四大工藝之一,焊接質(zhì)量的高低對轎車車身尺寸的影響至關(guān)重要,可以說,在車身制造過程中,焊裝是關(guān)鍵工序,是整個車身制造的關(guān)鍵,白車身焊接質(zhì)量的優(yōu)劣決定了整車的制造質(zhì)量。焊接夾具是保證車身焊接質(zhì)量的Z重要因素,焊接夾具的主要作用就是保證所有焊接沖壓件之間的相對位置以及焊接件的尺寸精度,合理的夾具設(shè)計、焊點規(guī)劃、焊鉗選擇,可以確保焊接質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。夾具設(shè)計的有效性來控制車身尺寸,首先進行夾具工藝方案設(shè)計,根據(jù)生產(chǎn)確定生產(chǎn)節(jié)拍,焊點規(guī)劃,把車身結(jié)構(gòu)劃分為七大分總成,然后進行焊接工藝設(shè)計,完成了焊接樹狀圖,根據(jù)產(chǎn)品工藝分析,結(jié)合整個流水線的均衡化設(shè)計,同時保證人流物流暢通,規(guī)劃出焊裝線方案,根據(jù)機艙分總成的結(jié)構(gòu)特點,分析出定位點及夾緊支撐的數(shù)量及位置,確定焊點分布及定位夾緊方式。濟南專業(yè)治具定制

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