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本實(shí)用新型關(guān)乎壓緊工裝，尤為關(guān)乎一種電機(jī)機(jī)殼與電機(jī)磁瓦的壓緊工裝。背景技術(shù)：電機(jī)磁瓦是設(shè)于永磁電機(jī)機(jī)殼內(nèi)，當(dāng)做永磁電機(jī)的勵磁，為永磁電機(jī)提供工作磁場的構(gòu)件。現(xiàn)市面上的磁瓦壓緊工裝在電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼組裝過程中使用一步做到的擠壓方法，這樣的組裝過程中缺乏電機(jī)磁瓦定位步驟，使電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼中的磁瓦定位件不能有效性配合，引致電機(jī)磁瓦之間空隙不一致，電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼配合缺少緊密的疑問。所生產(chǎn)的電機(jī)殘次率高，易發(fā)生故障，間接增加了生產(chǎn)成本，因此需對此改良。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的磁瓦壓緊工裝在使用過程缺失電機(jī)磁瓦定位步驟，致使電機(jī)磁瓦之間空隙不一致所引起的電機(jī)殘次率高，...

四組所述防護(hù)架14沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布，所述防護(hù)架14底壁的兩側(cè)均設(shè)有連接樁12和升降桿13，防護(hù)架14豎直投影的面積可根據(jù)實(shí)際上的需而增大，從而使維護(hù)電機(jī)磁瓦的效用更好(防護(hù)架14用以保障電機(jī)磁瓦的頂部，電機(jī)磁瓦的側(cè)部和底部由固定部門5來保障)；升降桿13由電力驅(qū)動。實(shí)際的，兩組所述拉伸桿17對稱安裝在收納槽2內(nèi)腔底壁的兩側(cè)，所述圓形板3通過兩組滾軸18分別與兩組拉伸桿17傳動連接，當(dāng)拉伸桿17伸縮或伸長時(shí)，圓形板3和防護(hù)圈4均不會與收納槽2內(nèi)腔的側(cè)壁相撞，伸縮桿17由電力驅(qū)動。實(shí)際的，所述升降桿13的兩邊分別與防護(hù)架14的底壁和連接樁12的一側(cè)粘接固定，所述防護(hù)架14上...

本發(fā)明關(guān)乎一種注塑釹鐵硼磁瓦的永磁輻射傾向成型設(shè)備，實(shí)際關(guān)乎一種注塑各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁瓦輻射傾向成型設(shè)備。背景技術(shù)：作為第三代永磁體，釹鐵硼因具高磁能積、不錯耐溫服役等屬性普遍應(yīng)用于家電、汽車、電腦、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。粘結(jié)釹鐵硼作為其中一員，因有著較高br，(bh)max,成型工藝多樣化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺碼自由度大等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用場地與應(yīng)用領(lǐng)域正大幅擴(kuò)大。近幾年來，其年產(chǎn)量始終在高速增長。粘結(jié)磁體是使用稀土永磁粉末和作為粘結(jié)劑的有機(jī)樹脂通過粉末冶煉、注塑成型、擠出、壓延等工藝制備的一種新型復(fù)合材料。粘結(jié)磁體可分成各向同性粘結(jié)磁體和各向異性粘結(jié)磁體兩種種類。各向異性粘結(jié)磁體主要展現(xiàn)為在...

所述螺帽鄰近轉(zhuǎn)子的一側(cè)固定連結(jié)有螺紋桿，所述卡塊和連接架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)均開設(shè)有與螺紋桿配合采用的螺紋孔，所述螺紋桿遠(yuǎn)離螺帽的一端縱貫機(jī)殼并延伸至螺紋孔的內(nèi)腔，所述磁瓦體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)固定連接有定位塊，所述機(jī)殼的內(nèi)壁開設(shè)有與定位塊配合采用的定位槽。推薦的，所述卡條遠(yuǎn)離連接架的一側(cè)與轉(zhuǎn)子觸及，所述連接架的表面與磁瓦體觸及。推薦的，所述轉(zhuǎn)子的表面分別開設(shè)有安裝孔和第二安裝孔，所述第二安裝孔的數(shù)目為四個。推薦的，所述磁瓦體的數(shù)目為四個，所述連接架的數(shù)目為四個，所述轉(zhuǎn)子的表面與磁瓦體觸及。推薦的，所述定位槽的數(shù)目為四個，所述卡槽的數(shù)目為四個。與現(xiàn)有技術(shù)相比之下，本實(shí)用新型的有益于效用如下：1、本...

本實(shí)用新型關(guān)乎壓緊工裝，尤為關(guān)乎一種電機(jī)機(jī)殼與電機(jī)磁瓦的壓緊工裝。背景技術(shù)：電機(jī)磁瓦是設(shè)于永磁電機(jī)機(jī)殼內(nèi)，當(dāng)做永磁電機(jī)的勵磁，為永磁電機(jī)提供工作磁場的構(gòu)件?，F(xiàn)市面上的磁瓦壓緊工裝在電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼組裝過程中使用一步做到的擠壓方法，這樣的組裝過程中缺乏電機(jī)磁瓦定位步驟，使電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼中的磁瓦定位件不能有效性配合，引致電機(jī)磁瓦之間空隙不一致，電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼配合缺少緊密的疑問。所生產(chǎn)的電機(jī)殘次率高，易發(fā)生故障，間接增加了生產(chǎn)成本，因此需對此改良。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的磁瓦壓緊工裝在使用過程缺失電機(jī)磁瓦定位步驟，致使電機(jī)磁瓦之間空隙不一致所引起的電機(jī)殘次率高，...

本實(shí)用新型關(guān)乎電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)際為電機(jī)磁瓦固定結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能變換或傳送的一種電磁設(shè)備，電機(jī)在電路中是用字母m表示，它的主要效用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)器的動力源，發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示，它的主要效用是運(yùn)用機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，目前電子轉(zhuǎn)子的磁瓦固定構(gòu)造，一般通過粘結(jié)劑固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，此種磁瓦固定構(gòu)造在使用過程中，常常會因粘結(jié)劑老化或電機(jī)工作發(fā)熱等因素致使磁瓦墜落，安裝起來非常麻煩，且固定不安定，此固定構(gòu)造的實(shí)用性較低，不利于用到。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：本實(shí)用新型的目的在于提供電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造，兼具實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)，化解了現(xiàn)有電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造實(shí)用性較低...

主體部上縱貫設(shè)有工藝孔4，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠(yuǎn)離主體部方向彎折延伸形成翻邊5，v形彈片包括兩條側(cè)邊6和聯(lián)接兩條側(cè)邊的半圓形連接段7，v形彈片的一條側(cè)邊與翻邊聯(lián)接，另一條側(cè)邊與主體部連通。如圖1和圖2所示，翻邊和與翻邊聯(lián)接的側(cè)邊緣軸向設(shè)有插入導(dǎo)引部12，插入導(dǎo)引部傾斜設(shè)置，插入導(dǎo)引部的厚度沿軸向日漸增大。通過插入導(dǎo)引部導(dǎo)引磁瓦卡片沿軸向安裝于兩個磁瓦之間。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例提供了一種涵蓋上述磁瓦卡片的電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造，包括機(jī)殼8、兩塊磁瓦9、兩個磁瓦卡片和底座10。多塊磁瓦分別坐落機(jī)殼內(nèi)，多塊磁瓦的后端面分別貼合于機(jī)殼，磁瓦通過結(jié)構(gòu)膠貼合于機(jī)殼內(nèi)表面，磁...

而不能明白為指示或暗示相對重要性。在實(shí)用新型的描述中，需解釋的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)立有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆除連通，或一體地聯(lián)接；可以是機(jī)器連接，也可以是電連接；可以是直接相接，也可以通過中間媒介間接相接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的平常技術(shù)人員而言，可以實(shí)際情形了解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的實(shí)際意義。請參閱圖1-3，電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2的表面與機(jī)殼1之間設(shè)立有磁瓦體3，兩個磁瓦體3之間設(shè)立有連接架4，連接架4鄰近轉(zhuǎn)子2的一側(cè)固定聯(lián)接有卡條5，卡條5的一側(cè)與磁瓦...

所述調(diào)節(jié)構(gòu)造20包括調(diào)節(jié)電機(jī)23、套環(huán)21和撐桿24，所述調(diào)節(jié)電機(jī)23安裝在固定柱25的調(diào)節(jié)腔底部處，調(diào)節(jié)電機(jī)23的機(jī)軸前端安裝有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿上對稱套設(shè)有套環(huán)21，套環(huán)21上對稱固定有四組伸出塊22，伸出塊22上鉸接安裝有撐桿24，且同一側(cè)的兩側(cè)撐桿24鉸接安裝在同一組頂塊19上。實(shí)際的，調(diào)節(jié)桿上對稱開設(shè)有兩組螺旋方向相反的螺紋，且套環(huán)21與調(diào)節(jié)桿之間螺紋配合，所述固定柱25的邊緣對稱設(shè)置有四組供伸出塊22滑動的滑動腔。實(shí)際的，所述夾緊構(gòu)造7包括夾緊塊8、螺紋桿9、配合環(huán)10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)11和套桿12，所述導(dǎo)向板3底部呈圓盤狀，且內(nèi)部對稱設(shè)置有四組轉(zhuǎn)動腔，轉(zhuǎn)動腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)設(shè)立有螺紋桿9...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結(jié)磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結(jié)劑及其他助劑在雙軸混煉機(jī)或其他混煉機(jī)器上完成混煉、造粒過程。粘結(jié)劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯(lián)劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續(xù)注塑成型過程。實(shí)際實(shí)施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)化注塑模架內(nèi)，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

本實(shí)用新型關(guān)乎電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤為關(guān)乎一種磁瓦卡片及電機(jī)磁瓦固定結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：現(xiàn)有定子磁瓦固定的技術(shù)中，厚臂大于：在磁瓦外圓表面涂抹膠水及加裝w型磁瓦卡片固定，能有效性的化解上述疑問，但還是存在以下缺陷：徑向力的承受能力弱，徑向受力易造成磁瓦卡片脫落。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：為了化解上述技術(shù)疑問，本實(shí)用新型提供了一種磁瓦卡片，通過設(shè)立翻邊，當(dāng)徑向受力時(shí)，翻邊卡持于磁瓦，以防磁瓦卡片脫落。本實(shí)用新型的另一目的在于，提供了一種電機(jī)磁瓦固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種磁瓦卡片，所述磁瓦卡片包括主體部和兩個v形彈片，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠(yuǎn)離主體部方向彎折延伸形成翻邊。當(dāng)徑向受力時(shí)，翻...

磁瓦感應(yīng)報(bào)警器會發(fā)出預(yù)警提醒使用者添加物料，使裝配過程更自動化。作為推薦，上述所述的一種電機(jī)機(jī)殼與電機(jī)磁瓦的壓緊工裝，所述安裝座組件包括磁瓦導(dǎo)向法蘭盤安裝座、磁瓦推進(jìn)軸安裝座、推進(jìn)裝置安裝座、第二推進(jìn)裝置安裝座，所述磁瓦導(dǎo)向法蘭盤設(shè)立在所述磁瓦導(dǎo)向法蘭盤安裝座上，所述磁瓦推進(jìn)軸設(shè)立在所述磁瓦推進(jìn)軸安裝座上，所述推進(jìn)設(shè)備設(shè)立在所述推進(jìn)裝置安裝座上，所述第二推進(jìn)設(shè)備設(shè)立在所述第二推進(jìn)設(shè)備安裝座上，所述推進(jìn)裝置、第二推進(jìn)設(shè)備均與所述磁瓦推進(jìn)軸安裝座連接。推進(jìn)裝置安裝座用以固定推進(jìn)裝置，第二推進(jìn)裝置安裝座用以固定第二推進(jìn)裝置，磁瓦推進(jìn)軸安裝座用以固定磁瓦推進(jìn)軸，并與推進(jìn)裝置、第二推進(jìn)裝置連結(jié)，...

3.請注意A劑和B劑大量混雜時(shí)，會產(chǎn)生危險(xiǎn)性高熱。A劑和B劑須要分離保留。4.采用時(shí)請用干凈的棍子攪拌均勻。電機(jī)膠水AA805磁瓦粘接膠水直流電機(jī)磁瓦粘接膠水東莞市萬德磁業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)釹鐵硼磁鐵，釹鐵硼磁鋼，強(qiáng)力磁鐵，異型磁鐵的生產(chǎn)廠家。具備各種先進(jìn)的生產(chǎn)、加工、測試裝置，能加工各種性能的方塊、圓柱、圓片狀、扇形、瓦形等形狀的稀土永磁體。經(jīng)過多年艱辛創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)公司占地2000多平方米，標(biāo)準(zhǔn)化廠房4500多平方米。目前有職工60余人，其中技術(shù)人員8人，切片機(jī)150臺，線切割65臺，多線切割6臺，高精度打孔機(jī)10臺，全自動打孔機(jī)18臺，其中平面磨、不遺余力磨、無心磨20余臺?？赡昙?..

所述安裝座1頂壁上開有收納槽2，所述圓形板3和防護(hù)圈4均設(shè)在安裝座1上，所述防護(hù)圈4的底壁與圓形板3頂壁的邊沿焊接固定，四組所述固定部門5均設(shè)在圓形板3頂壁上且座落防護(hù)圈4內(nèi)側(cè)，其沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布；所述固定部門5包括外側(cè)弧板7、內(nèi)側(cè)弧板19和兩組側(cè)板8，兩組所述側(cè)板8頂壁上均開有插孔11，所述圓形板3頂壁上還設(shè)有四組支撐桿6，其上方設(shè)有四組防護(hù)架14，四組所述支撐桿6分布在圓形板3的四邊，所述支撐桿6的兩邊分別與外側(cè)弧板7的外側(cè)壁和防護(hù)圈4的內(nèi)壁粘接固定，所述收納槽2內(nèi)腔中還設(shè)有兩組導(dǎo)氣管15和兩組拉伸桿17，所述導(dǎo)氣管15內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)16，其內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有防塵網(wǎng)，...

所述加強(qiáng)層的底部與防銹蝕層固定連接，所述防銹蝕層的底部與基層固定聯(lián)接。推薦的，所述耐磨層使用金剛砂材質(zhì)制成，所述防水層由聚氨酯底涂層、聚氨酯中涂層和聚氨酯面涂層復(fù)合而成。推薦的，所述耐腐蝕層由稀土氧化物構(gòu)成，所述耐高溫層使用高嶺土材質(zhì)制成。推薦的，所述加強(qiáng)層由dm30型鐵粉制成，所述防銹蝕層為環(huán)氧富鋅漆涂抹而成。推薦的，所述基層由dm30bh料為主要材質(zhì)制成，所述磁瓦本體的形狀為圓弧形。與現(xiàn)有技術(shù)相比之下，本實(shí)用新型的有益于效用如下：1、本實(shí)用新型通過磁瓦本體、表面層、比較低層、耐磨層、防水層、耐腐蝕層、耐高溫層、增進(jìn)層、防銹蝕層和基層的配合使用，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定性好的目的，提高了磁瓦的實(shí)用...

四組所述防護(hù)架14沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布，所述防護(hù)架14底壁的兩側(cè)均設(shè)有連接樁12和升降桿13，防護(hù)架14豎直投影的面積可根據(jù)實(shí)際上的需而增大，從而使維護(hù)電機(jī)磁瓦的效用更好(防護(hù)架14用以保障電機(jī)磁瓦的頂部，電機(jī)磁瓦的側(cè)部和底部由固定部門5來保障)；升降桿13由電力驅(qū)動。實(shí)際的，兩組所述拉伸桿17對稱安裝在收納槽2內(nèi)腔底壁的兩側(cè)，所述圓形板3通過兩組滾軸18分別與兩組拉伸桿17傳動連接，當(dāng)拉伸桿17伸縮或伸長時(shí)，圓形板3和防護(hù)圈4均不會與收納槽2內(nèi)腔的側(cè)壁相撞，伸縮桿17由電力驅(qū)動。實(shí)際的，所述升降桿13的兩邊分別與防護(hù)架14的底壁和連接樁12的一側(cè)粘接固定，所述防護(hù)架14上...

本實(shí)用新型關(guān)乎壓緊工裝，尤為關(guān)乎一種電機(jī)機(jī)殼與電機(jī)磁瓦的壓緊工裝。背景技術(shù)：電機(jī)磁瓦是設(shè)于永磁電機(jī)機(jī)殼內(nèi)，當(dāng)做永磁電機(jī)的勵磁，為永磁電機(jī)提供工作磁場的構(gòu)件?，F(xiàn)市面上的磁瓦壓緊工裝在電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼組裝過程中使用一步做到的擠壓方法，這樣的組裝過程中缺乏電機(jī)磁瓦定位步驟，使電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼中的磁瓦定位件不能有效性配合，引致電機(jī)磁瓦之間空隙不一致，電機(jī)磁瓦與電機(jī)機(jī)殼配合缺少緊密的疑問。所生產(chǎn)的電機(jī)殘次率高，易發(fā)生故障，間接增加了生產(chǎn)成本，因此需對此改良。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的磁瓦壓緊工裝在使用過程缺失電機(jī)磁瓦定位步驟，致使電機(jī)磁瓦之間空隙不一致所引起的電機(jī)殘次率高，...

實(shí)際為熔融粒料進(jìn)入導(dǎo)磁流道內(nèi)模仁4內(nèi)，沿箭頭方向進(jìn)入模腔內(nèi)，與此同時(shí)，熔融粒料磁粉在傾向設(shè)備內(nèi)磁場作用下完成傾向旋轉(zhuǎn)，終經(jīng)注射和保壓壓力下完成傾向成型。本實(shí)施例構(gòu)造簡便，化解了各向異性注塑釹鐵硼粘結(jié)磁體使用常規(guī)內(nèi)置式永磁傾向取向場低，產(chǎn)品取向度不高等疑問，通過基于halbach陣列及不同標(biāo)準(zhǔn)永磁體組合實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)傾向磁場大于1t,從而滿足于注塑釹鐵硼傾向過程。本發(fā)明基于永磁傾向磁路組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各向異性注塑釹鐵硼瓦型磁體輻射傾向，材質(zhì)性能(bh)max＞11mgoe，產(chǎn)品表面磁感應(yīng)強(qiáng)度＞2000gs，實(shí)現(xiàn)了注塑釹鐵硼高的取向度，取向度可達(dá)90%以上，具更高的傾向磁場，且構(gòu)造可靈巧多變，不...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結(jié)磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結(jié)劑及其他助劑在雙軸混煉機(jī)或其他混煉機(jī)器上完成混煉、造粒過程。粘結(jié)劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯(lián)劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續(xù)注塑成型過程。實(shí)際實(shí)施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)化注塑模架內(nèi)，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結(jié)磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結(jié)劑及其他助劑在雙軸混煉機(jī)或其他混煉機(jī)器上完成混煉、造粒過程。粘結(jié)劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯(lián)劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續(xù)注塑成型過程。實(shí)際實(shí)施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)化注塑模架內(nèi)，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

通過插入導(dǎo)引部導(dǎo)引磁瓦卡片沿軸向安裝于兩個磁瓦之間。本實(shí)用新型提供了另一技術(shù)方案，一種電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造，包括機(jī)殼、多塊磁瓦和多個磁瓦卡片；所述多塊磁瓦分別座落機(jī)殼內(nèi)，多塊磁瓦的后端面分別貼合于機(jī)殼，磁瓦的兩邊分別與機(jī)殼之間存在間距；所述磁瓦卡片包括主體部和兩個v形彈片，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠(yuǎn)離主體部方向彎折延伸形成翻邊，磁瓦卡片夾持于緊鄰兩塊磁瓦之間，磁瓦卡片的一個v形彈片抵壓在一塊磁瓦的一端，另一個v形彈片抵壓在另一塊磁瓦的一端，翻邊坐落間距內(nèi)。當(dāng)徑向受力時(shí)，翻邊卡持于磁瓦，防范磁瓦卡片脫落。更進(jìn)一步，所述磁瓦通過結(jié)構(gòu)膠貼合于機(jī)殼內(nèi)表面。更進(jìn)一步，所述v形彈片包...

所述磁瓦推進(jìn)軸8為中空柱狀構(gòu)造，所述磁瓦推進(jìn)軸8滑動連接在所述磁瓦導(dǎo)向軸1上且兩者的中心線為同一軸線，所述推進(jìn)裝置61和所述第二推進(jìn)裝置62均與所述磁瓦推進(jìn)軸8連接，所述推進(jìn)裝置61驅(qū)動所述磁瓦推進(jìn)軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機(jī)磁瓦預(yù)定位位置，所述第二推進(jìn)裝置62驅(qū)動所述磁瓦推進(jìn)軸8與所述磁瓦導(dǎo)向軸1形成電機(jī)磁瓦推進(jìn)位置。在保證物料槽21內(nèi)裝有電機(jī)磁瓦后啟動該工裝，電機(jī)磁瓦沿物料槽21向磁瓦導(dǎo)向法蘭盤2的圓心方向移動，并吸附在磁瓦導(dǎo)向軸1的外表面上。推進(jìn)設(shè)備61啟動并促進(jìn)磁瓦推進(jìn)軸8沿磁瓦導(dǎo)向軸1外表面向上移動，同時(shí)磁瓦推進(jìn)軸8促進(jìn)電機(jī)磁瓦移動到電機(jī)磁瓦預(yù)定位位置并展開定位。定位完成后...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結(jié)磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結(jié)劑及其他助劑在雙軸混煉機(jī)或其他混煉機(jī)器上完成混煉、造粒過程。粘結(jié)劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯(lián)劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續(xù)注塑成型過程。實(shí)際實(shí)施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)化注塑模架內(nèi)，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

主體部上縱貫設(shè)有工藝孔4，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠(yuǎn)離主體部方向彎折延伸形成翻邊5，v形彈片包括兩條側(cè)邊6和聯(lián)接兩條側(cè)邊的半圓形連接段7，v形彈片的一條側(cè)邊與翻邊聯(lián)接，另一條側(cè)邊與主體部連通。如圖1和圖2所示，翻邊和與翻邊聯(lián)接的側(cè)邊緣軸向設(shè)有插入導(dǎo)引部12，插入導(dǎo)引部傾斜設(shè)置，插入導(dǎo)引部的厚度沿軸向日漸增大。通過插入導(dǎo)引部導(dǎo)引磁瓦卡片沿軸向安裝于兩個磁瓦之間。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例提供了一種涵蓋上述磁瓦卡片的電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造，包括機(jī)殼8、兩塊磁瓦9、兩個磁瓦卡片和底座10。多塊磁瓦分別坐落機(jī)殼內(nèi)，多塊磁瓦的后端面分別貼合于機(jī)殼，磁瓦通過結(jié)構(gòu)膠貼合于機(jī)殼內(nèi)表面，磁...

所述導(dǎo)向板底部呈圓盤狀，且內(nèi)部對稱設(shè)置有四組轉(zhuǎn)動腔，轉(zhuǎn)動腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)設(shè)立有螺紋桿，所述螺紋桿套設(shè)安裝有夾緊塊，且夾緊塊伸出導(dǎo)向板，所述螺紋桿遠(yuǎn)離導(dǎo)向板中心處的一端設(shè)立有錐齒輪，所述導(dǎo)向板內(nèi)部旋轉(zhuǎn)設(shè)立配合環(huán)，且配合環(huán)與錐齒輪嚙合，所述導(dǎo)向板內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的機(jī)軸前端設(shè)置有帶動配合環(huán)旋轉(zhuǎn)的嚙合輪。本實(shí)用新型的技術(shù)功效和優(yōu)點(diǎn)：該電機(jī)磁瓦用裝配設(shè)備，通過設(shè)立的支撐筒，支撐筒內(nèi)的彈性套、頂塊、調(diào)節(jié)構(gòu)造以及調(diào)節(jié)構(gòu)造內(nèi)的套環(huán)、伸出塊、調(diào)節(jié)電機(jī)、撐桿、固定柱以及可拆毀的固定板，可以簡便在對不同型號直徑的電機(jī)安裝磁瓦時(shí)，對固定板展開拆卸而后調(diào)節(jié)到恰當(dāng)?shù)闹瓮仓睆郊纯蓪Σ煌吞栔睆降碾姍C(jī)磁瓦展...

推板連接板安裝于推桿固定板上，仿形推板設(shè)立于推板連接板的底部。本技術(shù)的有益于功效是：1.有效性地化解了從磁材成型機(jī)自動取料以及回轉(zhuǎn)90度疑問。2.有效性地化解了產(chǎn)品嚴(yán)整擺放疑問，提高了生產(chǎn)效率以及車間的自動化程度。附圖說明為了更明了地解釋本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對施行例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需采用的附圖作簡便地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域一般而言技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖得到其他的附圖。圖1為本技術(shù)的總體構(gòu)造示意圖；圖2為本技術(shù)的翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖；圖3為本技術(shù)的取料系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖；圖4為本技術(shù)的...

而不能明白為指示或暗示相對重要性。在實(shí)用新型的描述中，需解釋的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)立有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆除連通，或一體地聯(lián)接；可以是機(jī)器連接，也可以是電連接；可以是直接相接，也可以通過中間媒介間接相接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的平常技術(shù)人員而言，可以實(shí)際情形了解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的實(shí)際意義。請參閱圖1-3，電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2的表面與機(jī)殼1之間設(shè)立有磁瓦體3，兩個磁瓦體3之間設(shè)立有連接架4，連接架4鄰近轉(zhuǎn)子2的一側(cè)固定聯(lián)接有卡條5，卡條5的一側(cè)與磁瓦...

本實(shí)用新型關(guān)乎電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)際為電機(jī)磁瓦固定結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能變換或傳送的一種電磁設(shè)備，電機(jī)在電路中是用字母m表示，它的主要效用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)器的動力源，發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示，它的主要效用是運(yùn)用機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，目前電子轉(zhuǎn)子的磁瓦固定構(gòu)造，一般通過粘結(jié)劑固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，此種磁瓦固定構(gòu)造在使用過程中，常常會因粘結(jié)劑老化或電機(jī)工作發(fā)熱等因素致使磁瓦墜落，安裝起來非常麻煩，且固定不安定，此固定構(gòu)造的實(shí)用性較低，不利于用到。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素：本實(shí)用新型的目的在于提供電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造，兼具實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)，化解了現(xiàn)有電機(jī)磁瓦固定構(gòu)造實(shí)用性較低...

術(shù)語“一端”、“另一端”、“外側(cè)”、“上”、“內(nèi)側(cè)”、“水準(zhǔn)”、“同軸”、“中間”、“端部”、“尺寸”、“外端”等指示的方位或位置關(guān)聯(lián)為基于附圖所示的方位或位置關(guān)聯(lián)，是為了便于敘述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件須要具備特定的方位、以特定的方位結(jié)構(gòu)和操作，因此不能明白為對本技術(shù)的限制。此外，在本技術(shù)的描述中，“多個”的意思是少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確實(shí)際的限定。本技術(shù)使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來敘述如附圖中所示的一個單元或特點(diǎn)相對于另一個單元或特性的聯(lián)系?？臻g相對位置的術(shù)語可以旨在包括裝置在用到...

轉(zhuǎn)板的頂部安裝治具固定板，兩個治具固定板之間安裝治具翻轉(zhuǎn)板；相對導(dǎo)桿固定座的固定板另一側(cè)設(shè)立旋轉(zhuǎn)氣缸固定板24，旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸固定板24上，旋轉(zhuǎn)氣缸連接板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，其中一塊轉(zhuǎn)板安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸連接板上。所述取料系統(tǒng)2包括伺服電機(jī)9、滑臺模組10、模組固定件11、豎直氣缸固定板12、豎直氣缸13、取料連接板14、一個以上的吸盤15、吸盤固定板16、一個以上的氣接頭17，伺服電機(jī)9安裝于模組固定件的一側(cè)，滑臺模組安裝于模組固定件上，豎直氣缸固定板12安裝滑臺模組10上，豎直氣缸安裝于豎直氣缸固定板上，取料連接板14安裝于豎直氣缸的底部，吸盤固定板安裝于取料連接板的底部，...