數(shù)控機(jī)床按數(shù)字形式給出的指令加工,目前,數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量通常達(dá),進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差可由數(shù)控裝置賠償。對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性弱,在數(shù)控機(jī)床之上替換加工零件時(shí),只需重新編譯器并輸出全新程序可。郭可構(gòu)建全新零件的加工,為單件、小批量制造和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的全新產(chǎn)品試制獲取了巨大的便利。自動(dòng)化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度高,零件研磨根據(jù)預(yù)編程程序自動(dòng)完工。操作員無(wú)須展開(kāi)簡(jiǎn)單的重復(fù)性手動(dòng)操作,除了擺放穿孔帶或手動(dòng)鍵盤(pán)、讀取和裝載工件、下方檢測(cè)關(guān)鍵工序以及觀測(cè)機(jī)床的操作。生產(chǎn)效率低,數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化范圍小,因此可為數(shù)控機(jī)床的每道工序選取不利的切削參數(shù)。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性糟糕,切削力弱,切削量小,提升了切削效率,節(jié)約了操縱時(shí)間。替換加工零件很便于,替換加工零件時(shí),幾乎不需重新變更機(jī)床,因此節(jié)約了零件的安裝和調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量平穩(wěn)。一般只展開(kāi)工序棟關(guān)鍵尺寸的首件檢驗(yàn)和問(wèn)卷檢測(cè),節(jié)約了復(fù)工檢驗(yàn)時(shí)間。使用數(shù)控機(jī)床可節(jié)約劃線(xiàn)工時(shí),節(jié)約生產(chǎn)成本;節(jié)省工藝設(shè)備成本。數(shù)控加工精度平穩(wěn),廢品率減少;一機(jī)多用,節(jié)約廠(chǎng)房面積和廠(chǎng)房建設(shè)投資。精密無(wú)人排刀式數(shù)控車(chē)床HPS-30R進(jìn)給軸快速移動(dòng)為X/Z軸18m/min。黃島區(qū)制造凱易特?cái)?shù)控車(chē)床功率
數(shù)控機(jī)床誕生于美國(guó)。1948年,美國(guó)Parsons公司在研制加工直升機(jī)槳葉剖面檢驗(yàn)樣板的機(jī)床時(shí),提出了數(shù)控機(jī)床的設(shè)想。之后受美國(guó)空軍的委托,與麻省理工學(xué)院合作,于1952年試制出作為先驅(qū)的三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床,其數(shù)控系統(tǒng)采用電子管。自1960年以來(lái),德國(guó)、日本、中國(guó)等。先后開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和使用數(shù)控機(jī)床。中國(guó)于1968年由北京機(jī)床廠(chǎng)研制出數(shù)控機(jī)床。1974年,微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床,進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床的普及、應(yīng)用和快速發(fā)展。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也在不斷更新。1994年,貝爾實(shí)驗(yàn)室在世界上率先研制出量子級(jí)聯(lián)激光器,隨后世界上只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家掌握了這項(xiàng)技術(shù)。毫無(wú)疑問(wèn),對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō),技術(shù)是完全管控的。嶗山區(qū)大型凱易特?cái)?shù)控車(chē)床設(shè)計(jì)智能車(chē)銑中心HPS-46YL1/2功能選配部件有6”卡盤(pán)、油浴送料機(jī)、桁架式機(jī)械手、排屑機(jī)等。
數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn):機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問(wèn)題,是一種靈活的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,尤其對(duì)于約占機(jī)械加工總量80%的單件、小批量零件的加工,更顯示出其特有的靈活性。概括起來(lái),采用數(shù)控機(jī)床有以下幾方面的好處:1、提高加工精度,尤其提高了同批零件加工的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;2、提高生產(chǎn)效率,一般約提高效率3-5倍,使用數(shù)控加工中心機(jī)床則可提高生產(chǎn)率5-10倍;3、可加工形狀復(fù)雜的零件;4、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件;5、有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動(dòng)化的發(fā)展。
數(shù)控車(chē)床對(duì)刀分為對(duì)刀儀、對(duì)刀及直接對(duì)刀。大部分車(chē)床都沒(méi)有對(duì)刀儀,直接對(duì)刀,下面提到的對(duì)刀技巧就是直接對(duì)刀。首先,選擇零件右端表面的中心作為對(duì)刀點(diǎn),并將其設(shè)置為零點(diǎn)。機(jī)床返回原點(diǎn)后,每個(gè)需要的工具在零件右端表面的中心為零點(diǎn);當(dāng)?shù)毒呓佑|到右端表面時(shí),輸入Z0進(jìn)行點(diǎn)擊測(cè)量,并自動(dòng)記錄刀具刀具補(bǔ)充值中測(cè)量的值,這意味著Z軸對(duì)刀是正確的。X對(duì)刀試圖切割對(duì)刀對(duì)刀,使用工具汽車(chē)零件的外圓更少,測(cè)量汽車(chē)的外圓值(例如,x為20mm),然后輸入x20。單擊測(cè)量,刀具補(bǔ)充值將自動(dòng)記錄測(cè)量值。此時(shí),x軸也正確;這種對(duì)刀方法適用于長(zhǎng)期大量生產(chǎn)同一零件,同時(shí)關(guān)閉車(chē)床時(shí)無(wú)需重新對(duì)刀。智能車(chē)銑中心HPT08-1000主軸卡盤(pán)尺寸為8寸(選配10寸)。
采用多刀切削法對(duì)數(shù)控車(chē)銑切削機(jī)床進(jìn)行加工,其生產(chǎn)效率較高,對(duì)主軸轉(zhuǎn)速等設(shè)計(jì)要求較高。高速切割已廣泛應(yīng)用于世界各地,但我國(guó)的研究仍處于發(fā)展階段。數(shù)控機(jī)床技術(shù)精度的提高對(duì)我國(guó)各領(lǐng)域,特別是精密設(shè)備和高精度醫(yī)療設(shè)備有著積極的影響。主軸部件是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的重要部件之一,也是影響機(jī)床安全運(yùn)行,保證機(jī)床功能的重要因素,因此本文對(duì)數(shù)控車(chē)銑切削機(jī)床的金屬主軸部件進(jìn)行設(shè)計(jì),分析其性能,保證軸承設(shè)計(jì)的精確度,使本文設(shè)計(jì)金屬主軸部件能夠滿(mǎn)足當(dāng)前數(shù)控車(chē)銑切削機(jī)床的加工要求,控制切削力,避免在操作過(guò)程中產(chǎn)生誤差,從而保證加工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果,為日后的主軸部件設(shè)計(jì)研究提供一定的參考。凱易特全功能超精密數(shù)控車(chē)床HPT08-380M高剛性動(dòng)力刀塔,實(shí)現(xiàn)工序集成化。即墨區(qū)附近凱易特?cái)?shù)控車(chē)床怎么用
凱易特全功能超精密數(shù)控車(chē)床HPT08-380高剛性、高精度的主軸設(shè)計(jì)可以輕松實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力重切削。黃島區(qū)制造凱易特?cái)?shù)控車(chē)床功率
在數(shù)控機(jī)床上,由于各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件(如伺服電動(dòng)機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū)、各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等誤差的存在,造成各坐標(biāo)軸在由正向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動(dòng)時(shí)形成反向偏差,通常也稱(chēng)反向間隙或失動(dòng)量。對(duì)于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,反向偏差的存在就會(huì)影響到機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度,從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運(yùn)動(dòng)時(shí),反向偏差會(huì)影響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度,若偏差過(guò)大就會(huì)造成圓不夠圓,方不夠方的情形;而在G00快速定位運(yùn)動(dòng)中,反向偏差影響機(jī)床的定位精度,使得鉆孔、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。同時(shí),隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),反向偏差還會(huì)隨因磨損造成運(yùn)動(dòng)副間隙的逐漸增大而增加,因此需要定期對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向偏差進(jìn)行測(cè)定和補(bǔ)償。 黃島區(qū)制造凱易特?cái)?shù)控車(chē)床功率
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年,位于美麗海濱城市--青島,是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè),公司產(chǎn)品有數(shù)控車(chē)床、加工中心、鉆銑中心、車(chē)銑復(fù)合加工中心、龍門(mén)加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國(guó)西門(mén)子(SIEMENS),日本三菱(MITSUBISHI),發(fā)那克(FANUC),安川(YASKAWA)、中國(guó)臺(tái)灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系,雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)協(xié)同為用戶(hù)提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠(chéng)與您合作,全力為您提供:科學(xué)的解決方案;長(zhǎng)久的技術(shù)支持;迅捷的備件供應(yīng);完善的服務(wù)和培訓(xùn)。